Способ кальцинации гидроксида алюминия

 

1. СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий сушку во взвешенном состоянии в восходящей ветви и-образного газохода в потоке теплоносителя, о тличающи йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива путем предотвращения скапливания гидроксида алюминия в нижней части газохода, в нее подают дополнительный газовый агент в количестве , прямо пропорциональном гидравлическому сопротивлению газохода. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что дополнительный газовый агент, предпочтительно воздух , подают в количестве 0,5 - 1,5% от расхода теплоносителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9> SU (Ih

1(д) С 01 F 7/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3630339/22-02 (22) 05.08.83 (46) 23.03.85. Бюл. 9 11 (72) Г.А.Каим, В.П.Ляхов и Г.В.Телятников (53) 669.712.04(088.8) (56) 1. Лайнер А.И. и др. Производство глинозема. М., "Металлургия", 1978, с. 167-170.

2. Патент Франции 9 2442414, кл. F 27 В 7/20, 1978. (54)(57) 1. СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИД РОКСИДА АЛМИИНИЯ, включающий сушку во взвешенном состоянии в восходящей ветви U— - образного газохода в потоке теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива путем предотвращения скапливания гидроксида алюминия в нижней части газохода, в нее подают дополнительный газовый агент в количестве, прямо пропорциональном гидравлическому сопротивлению газохода.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительный газовый агент, предпочтительно воздух; подают в количестве 0,5 — 1,57 от расхода теплоносителя.

Кроме того, дополнительный газовый агент, предпочтительно воздух, подают в количестве 0,5 — 1,51 от расхода теплоносителя.

На чертеже изображена установка для реализации способа.

Установка включает печь 1, U îáразный газоход 2 с патрубком подвода дополнительного газового агента 3, 50

1 114628

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для термообработки порошкообразных материалов, в частности кальцинации гидроксида алюминия.

Известен способ кальцинации гидроксида алюминия, включающий сушку в циклонном теплообменнике и прокалку в печи кипящего слоя с тангенциальным вводом пыле †газов смеси просушенного гидроксида алюминия с последующим охлаждением полученного глинозема (1) .

Недостатком этого способа является нарушение температурного режима процесса термообработки при изменении влажности исходного гидроксида алюминия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термоббработки порошкообразных материалов, например кальцинации гидроксида алюминия, включающий сушку во взвешенном состоянии в восходящей ветви

U-образного гаэохода в потоке теплс— носителя (2) .

Недостатком известного способа является периодическое скапливание материала в нижней части U-образного

30 газохода при колебании исходной влажности, что приводит к повыше1.ию гидравлического сопротивления гаэохода и, как следствие, к значительному расходу топлива.

Цель изобретения — снижение рас- M хода топлива путем предотвращения скаппивания гидроксида алюминия в нижней части газохода.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу кальцинации гидроксида алюминия,. включающему сушку во взвешенном состоянии в восходящей ветви U-образного газохода в потоке теплоносителя, в нижнюю часть газохода подают дополнительный 45 газовый агент в количестве, прямо пропорциональном гидравлическому сопротивлению газохода.

1 2 загрузочное устройство 4 и циклонный, теплообменник 5.

В нижней части U-образного газохода 2 установлена воэдухораспределительная решетка 6. Циклонный теплообменник 5 оснащен патрубком для разгрузки сухого материала 7.

Влажный гидроксид алюминия устройством 4 загружают в восходящую ветвь гаэохода 2 в поток теплоносителя., выходящий из печи 1. Материал, высушенный во взвешенном состоянии, выносится в циклонный теплообменник 5 и после отделения от газа его в сухом виде направляют в печь 1 на дальней— шую обработку.

В нижнюю часть U-образного газохода через патрубок 3 и решетку 6 непрерывно подают минимальное количество дополнительного газового агента, обеспечивающее перемешивание материала, провалившегося в гаэоход, и вынос его в зону сушки.

При изменении влажности исходного материала и увеличении количества провалившихся комков повышается гидравлическое сопротивление гаэохода, количество дополнительного газового агента увеличивают, интенсивность перемешивания материала и скорость газа в нижней части газохода повышаются, комки разрушаются, высушиваются и выносятся в газоход.При этом гидравлическое сопротивление гаэохода понижается до прежнего уровня, количество газового агента уменьшается.

Таким образом обеспечивают ведение процесса сушки беэ остановок в устойчивом технологическом режиме, причем в следующую температурную зону материал поступает в высушенном виде.

Количество дополнительного газового агента (0,5 — 1,57) от расхода теплоносителя обусловлено следующим.

Уменьшение количества менее 0,57. не обеспечивает разрушения комков в связи с недостаточной интенсивностью перемешивания, а увеличение более 1,5Х приводит к заметному охлаждению теплоносителя, уменьшению его.температурного потенциала и производительности процесса.

Система регулирования расхода воздуха по перепаду давления включает дифманометр колокольный, вторичный прибор с реостатным задатчиком, регулирующий прибор для замера перепада давления в гаэоходе и электриКоличество воздуха под решетку

Температура

Скорость

Примечание

Перепад давления в газоходе, кгс/м теплоносите- газов о теля, С в газоходе: над решеткой, м/с з /ч Ж

200

0,40

32,2 .. 580

61,4 580

18,4

25,2

200

0,40

Комки не разрушаются

62,5 580

64,0 579

50 0 578

39, 0 576

36,0 580

0,44

220

25,2

То же

0,48

240

25,3

Комки начали разрушаться

Комки разрушились

2 2, 6

2 5 0

0 50

400

20,0

0,80

19,3

0,44

220

3 11 ческий исполнительный механизм с воз действием на регулирующий клапан на трубопроводе подачи воздуха под решетку.

Пример. При производительности вращающейся печи 20 т/ч прокаленного глинозема через U-образный гаэоход пропускают 56000 ..нм /ч отходящих газов с температурой 580 С. о

При увеличении влажности гидроксида алюминия с 12 до 16Х имеет место провал материала и его скопление на воэдухораспределительной решетке, скорость газа возрастает и гидравлическое сопротивление его увеличивается. Для устранения слеживания материала увеличивают подачу воздуха под решетку.

В таблице представлены данные по влиянию количества подаваемого . газового агента в зависимости от изменения гидравлического сопротивле-, ния газохода (перепада давления

%,.

46281 4 в газоходе) на раэрушаемость комков гидроксида алюминия.

Как показано в примере, повышение количества воздуха под решетку с 220 до 240 нм /ч, в связи с повышением гидравлического сопротивления гаэохода, не приводит к разрушению комков. Только при увеличении расхода до 250 нм /ч комки начинают разрушаться, что приводит к падению перепада давления до 50 кгс/м, После разрушения комков расход воздуха под решетку снижают практически до прежнего уровня. Аналогичные циклы повторяют при каждом повышении гидравлического сопротивления газохода.

Предлагаемый способ по сравнению с известным эа счет разрушения комков материала в нижней части U-образного газохода позволяет обеспечить ведение процесса термообработки без остановок для очистки и тем самым ликвидировать перерасход топлива на многократные пуски установки.

t 146281

Оммо Ьиси е гази атрид

Составитель В.Мальцев

Редактор И.Дербак Техред Т.Фанта Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 1306/17 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4