Способ ультразвукового контроля качества свариваемых соединений

 

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРИВАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ, заключающийся в том, что в зону сварки вводят импульсы ультразвуковых колебаний и регистрируют в процессе сварки параметры эхо-сигнала, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля в процессе шагоимпульсной электросварки, параметры эхо-сигнала регистрируют после каждого импульса тока, в качестве параметра фиксируют величину амплитуды эхо-сигнала, отраженного от несваренной части соединения, а о качестве свариваемого соединения -судят по уменьшению амплитуды до уровня , соответствующего заданной величине проплавления.5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (4 I ) 4<511 С 01 Н 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/, Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

=е j

У (2 1) 3662747/25-28 (22) 17.11.83 (46) 23.03.85. Бюл. У 11 (72) Б.Ф.Демидов, Н.С.Орлов и И.Ф.Щедрин (71) Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект" (53) 620. 179. 16(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

147836, кл, G 01 N 29/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

У. 785741, кл. G 01 N 29/04, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРИВАЕИЫХ СОЕДИНЕНИЙ, заключающийся в том, что в зону сварки вводят импульсы ультразвуковых колебаний и регистрируют в процессе сварки параметры эхо-сигнала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения контроля в процессе шагоимпульсной электросварки, параметры эхо-сигнала регистрируют после каждого импульса тока, в качестве параметра фиксируют величину ампгштуды эхо-сигнала, отраженного от несваренной части соединения, а о качестве свариваемого соединения судят по уменьшению амплитуды до уровня, соответствующего заданной величине проплавления.

ВЯИИНИ Заказ 1356/33 Тираж 897 Подписное филиал ППП "Патенг", г.ужгород, ул.Проектная, 4

4 1146

Изобретение относится к ультразвуковому неразрушающему контролю изделий и может быть использовано для контроля свариваемых соединений в процессе шагоимпульсной электро5 сварки.

Известен ультра вуковой способ контроля sa образованием литого яд-, ра при сварке, заключающийся в том, что в процессе сварки принимают отра- 10 женные от литого ядра ультразвуковые колебания, по которым определяют

: состояние литого ядра (1) .

Однако этот способ не позволяет контролировать качество свариваемых 15 соединений в процессе шагоимпульсной электросварки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому эффекту является способ ультразвукового контроля качества свариваемых соединений, заключающийся в том, что в зону сварки вводят ям" яульсы .ультразвуковых колебаний и регистрируют В процессе сварки параметры эхо -сигнала f2).

Недостатком известного способа является то, что он непозволяет дроводить контроль качества свариваемых соединений в процессе шагоим30 пульсной электросварки при изменяю-! щихся параметрах и условиях сварки (изменяющаяся величина зазора, пространственное положение сварочной ванны, дискретное перемещение сварочной головки). 3$

Целью изобретения является обеспечение контроля процесса шагонмпульсной электросварки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу ультразвукового 40 контроля качества свариваемых соединений, заключающемуся в том, что в зону сварки вводят импульсы ультразвуковых колебаний и регистрируют в процессе сварки параметры эхо-сиг- 45 нала, параметры эхо-сигнала регистрируют поСле каждого импульса тока, в качестве параметра фиксируют величину амплитуды эхо-сигнала, отраженного от несвареняой части соеди- SO

597 2 нения, а о качестве свариваемого соединения судят по уменьшению амплитуды до уровня, соответствующего заданной величине проплавленйя.

На чертеже показана схема реализации способа контроля качества свариваемых соединений.

Схема реализации способа контроля качества свариваемых соединений .содержит акустический преобразователь 1 и дефектоскоп 2. Позицией 3 обозначены эхо-сигналы от несваренной части соединения, а позицией 4— сварочная головка сварочного шагоим- пульсного устройства 5, установленного в зоне 6 сварки соединения 7.

Способ реализуется следующим образом.

В зону 6 сварки, расположенную ниже сварочной головки 4, посредством акустического преобразователя 1 вводят импульсы ультразвуковых колебаний и после каждого импульса сварочного тока во время паузы фиксируют на экране дефектоскона 2 величину амплитуды А эхо-сигнала 3, отраженного от несвареняой части соединения 7.

После каждого импульса сварочного тока по мере увеличения глубины

1 проплавления амплитуда А эхо-сигнала уменьшается и при неизменных параметрах импульсов ультразвуковых колебаний зависит только от величины непровара под сварочной головкой 4.

При уменьшении амплитуды эхо-сигнала до уровня, соответствующего .полному проплавлению или допустимому размеру непровара в сварном соединении, дефектоскоп 2 выдает сигнал сварочному устройству 5 на перемещение сварочной головки 4 на один шаг и процесс повторяется.Использование предлагаемого изобретения позволяет проводить контроль качества свариваемых соединений в процессе шагоимпульсной сварки, что практически полностью исключает образование одного из наиболее опасных дефектов — непровара корня шва.