Способ подготовки поверхности заготовки к волочению
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОС|ТИ ЗАГОТОВКИ К вблОЧЕНИЮ, включаю:щий термообработку заготовки в защитной атмосфере, нанесение смазки в виде мьтьного раствора, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения усилия волочения путем -по вышенйя эффективности смазки, перед ;Нанесением мыльного раствора на поверхность заготовки наносят допол;нительный слой смазки в виде водного; раствора триполифосфата натрия с |содержанием триполифосфата натрия |2-10% при температзфе заготовки 300-500-С, а мыльный раствор, содер|жащий 5-15% мыла, наносят при тем|пературе 3aroTOBkH 150-230 С. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (II) 4(sl) B 21 С 9 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3613203/22-02
:(22) 01.07.83 (46) 30.03.85. Бюл. Р 12 .(72) П.М.Гаврилин,Ю.М.Постолов, А.Б.Ламин, Е.М.Кричевский, Г.Г.Поклонов, В.И.Ткач, H.Ô.Ëàðèíà, В.В.Пархоменко, А.И.Портер и В.Д.Крйвин (71) Московский ордена "Знак Почета " трубный завод (53) 621.778. 1..02(088.8)
:(56), Авторское свидетельство СССР.
И 417206, кл. В 21 В 45/02, 1971.
Авторское свидетельство СССР
У 477187, кл. С 10 М 7/02, 1973.
i (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОС
,ТИ ЗАГОТОВКИ К ВбЛОЧЕНИЮ, включаю,:щий термообработку заготовки в защитной атмосфере, нанесение смазки в виде мыльного раствора, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения усилия волочения путем .по- .
:вышения эффективности смазки, перед нанесением мыльного раствора на по верхность заготовки наносят допол нительный слой смазки в виде водного раствора триполифосфата натрия с содержанием триполифосфата натрия 2-10Х п и температуре заготовки
i 300-500. С, а мыльный раствор, содер жащий 5-15Х мыла, наносят при тем- пературе заготовки 150-230 С.
1 1147467 2
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к подготовке поверхности заготовки к холодному и теплому волочению.
Целью изобретениФ является сниже- 5 ние усилия волочения путем повышения эффективности смазки.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную заготовку подвергают .термической обработке в среде защит-, ного газа, для чего ее нагревают в проходной печи с защитной газовой средой до 550"1150 C в зависимости от материала заготовки и вида терми- 15 ческой обработки.
В результате термической обработки на поверхности заготовк»» образуется окисная пленка. Затем заготовку н=прерывно охлаждают до 50-70 С, 20 при этом при достижении заготовкой температуры 300-500 С, которую определяют термопарой и выбирают в зависимости от концентрации наносимого на нее раствора, на поверхность 25 заготовки напылением наносят водньц»
»раствор смазки, содержащей 2-10Х триполифосфата натрия. В результате
;на поверхности заготовки образуется дополнительный подсмазочный слой.
Пределы температуры заготовки
300-500 С при нанесении смазки из водного раствора триполифосфата натрия выбраны исходя из условия равно,мерного нанесения триполифосфата
,натрия, обладающего высокой проч;ностью-сцепления с поверхностью ме;талла, что является результатом хоро-! шей адсорбции.
При температуре заготовки ниже !
300 С триполифосфат натрия наносится, на поверхность заготовки неравномер-!
,ио, появляется рыхлость слоя, умень-!!шается прочность сцепления покрытия с поверхностью металла, что приво-! дит к разрушению смазочного слоя и, в конечном счете, к повышению уси; лия волочения.
При температуре заготовки выше
:500 С в результате интенсивного 50 испарения происходит разрушение слоя смазки в процессе его образования, приводящее к неудовлетворительным сь1аэочным свойствам.
Затем в той же камере по достиже- 55
b нии заготовкой температуры 150-230 С, определяемой термопарой в зависимос" .ти от концентрации наносимого раствора, также напылением наносят второй слой смазки в виде водного раствора мьша с содержанием последнего
5-15Х, при этом конкретная температура поверхности заготовки выбирается исходя из условйя, что температура плавления мыла должна быть ниже температуры поверхности заготовки.
В результате такой обработки на поверхности заготовки образуется слой смазки, повышающий адгезионные и адсорбционные свойства.
В качестве мыльной составляющей водного раствора смазки могут быть использованы продукты полного омыления технических жировых и жирнокислотных фракций с температурой плавления вьппе 150 С.
Последующее нанесение мьи»ьной смазки на поверхность заготовки при охлаждении ее до температуры. ниже
150 С с учетом дополнительного охлаждения водной смазки с триполифосфатом натрия приводит к потере эффекта нагрева заготовки. Интервал тем-, ператур нанесения мыльного водного раствора смазки 150-230 С обеспечивает оптимальные адсорбционные и ад гезионные свойства смазки, сохраняя структуру мыла, обеспечивающую вы,сокие антифрикционные свойства композиции. Нагрев заготовки выше температуры плавления мыльной смазки приводит к получению плана, который во многом теряет структуру мыла и имеет более низкие антифрикционные свойства.
Пределы процентного содержания три. полифосфата натрия (2-10Х) и мыла (5-15X) в водных растворах смазок выбраны иэ условий оптимальных антифрикционных свойств смазок.
Введение в водные растворы три- полифосфата натрия менее 2Х и мыла менее 5Х не обеспечит достаточного количества смазки на поверхности за готовки, а более 10Х триполифосфата натрия и 15Х мыла приводит к получению на поверхности заготовки рыхлого слоя смазки, обладающего низкой адгезией.
Нанесение на заготовку в процессе охлаждения при термообработке в saщитной атмосфере после образования дкисной пленки, . дополнительной ,смазки в виде 2-10Х-ного раствора трнполифосфата натрия .в сочетании с водным 5-15Х-ным раетвором мыла
3 11 позволяет повысить антифрикционные и экранирующие свойства смазочных композиций, покрывать поверхность заготовки сплошным монолитным слоем смазки.
Подготовленную таким образом заготовку подвергают холодному или теплому волочению.
Ниже в таблице приведены возможные варианты осуществления изобретения при различных концентрациях водных растворов смазок и различных температур их нанесения в сравнении
47467 с прототипом. Обработке подвергались заготовки диаметром 14, 18 и 25 мм из материала ст. 0,8, затем осуществляли волочение заготовки.
Как следует из приведенных в таблице данных, волочение заготовок,,которые были обработаны согласно изобретению, по сравнению с про готи10 пом приводит к снижению усилия волочения на 35Х и тем самым к повышению качества поверхности полу;чаемых изделий.!
}47467
I 1 а о
О ICI ею 1ч
Ф Ж
Ц а л
iо r с"Ъ сЧ л л ио л л с о л л л сЧО ос со со .Ф О л л о сЧ О
1 1Ь
Ю Ф CO
IA сЧ л л л
Ф Ф со а cv
Ф 0 ао ЛсЧ» л л л л л л
Т % л л л л л» л» со o„o ч м сЧ О сЧ л СЧ м»
I сЧ со о л л сЧ О л СЧ
1 а оооо л л л сЧ О сЧ
СЧ лсЧ со о о л л л сЧ О сЧ л сЧ л л ло о л л л л со О w сс лоо л л л
СО 1С W а» сЧ ч сО ло
° л со и л- СЧ и лоо и ло о л ° л со О M л л л л
% л °
Ccc I (ь сЧ о сЧ
gv jo
В2 v о о а л а ь о о е а о о о со
РЪ о о о в сО
О °
Ф
1 1
cII и И
Еож и э
Тм
ccI o
О О и и
I
1 Ж
I Э
1 Ь о
1 о
О
1, л а м
Ж
Е ) Ф
З1 О и 1 ь I o
I сб
2 ь а I и
cII I
Е 0 4
g Фф л
III oe III
Й $ л
I, сЧ сЧ сО с 1 сЧ Ф л л л счо
E U
I 3O,1 а ю
С ОО сЧ .Ф псч< л л л л сч -о о р аосо с сЧ ИсЧ л со о о л a a сЧ О сЧ сЧ сЧ а О
Е» I ь
И 34
° еож
CL FI Й фL 1
ОЕрсЧ
85%
90 В
1147467
О сч C) Лс1а с Л л в л сч — o б оее Об- W л л л сч — o о м л со О в в л сч-о юсчм ас1 о л в в сч — о
,о1 оi о в л в (м сч»
I б б а осо .лсч л л в
Ф ОФ исча осо л сч л л л б0 со сч л в л сч б а в л
» »» л в в
»»» сч ° оо о о
О
CV оо о о а л л
° б сч O сч
» сч»вЂ”
CV со о о л л л сч сооо. л в л сч сооо в л в л л л
° » сч
1 сч о сч е сч» сч о сч
» сч о сч сч м лоо в а л л лоь л л л сои
» сч» л лоо
МЪ лоо л л а оо л л л л
» о
Ol
1 ь СО о м, сч б» б о :о о о с о lo сч О б IEj
»» сч м о 1 о м; м сч о!е о,сч м бсч
I и в Щ о е о о
) б
» Ф, 1
I х
"c6 I6 16 вох
6
Ц
1О 1 с6 1
Е х х 5 о
Cf о
М ф ь б/ в ло»л в
--о л со а-
»» сч»»
E 1 1л с6 16 34 во х и е
О 6Ц в х х охи х ах
K Р нхо
1 I во 6 сч Oc6g и ф 16 Ф Я а с6 Х . х U
v e
Фх о с6 g,,сч
Вх Х 1 б
ugc6a Ы
Ch Ol Й в 3 Р
О. Х с6
О 6 Х вх а с6 охи а
9 v«3 аc6 Ы н хо о
О бЮ СО, л сч л в л
»»
I
1
1 сч ,оо о в в
I сч о
- CV б б, Щ . лоо л в .в, »»»
I б:00 Ф
-сч
