Устройство для штамповки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАЛ1ПОВКИ полых тонкостенны.х заготовок, содержащее эластичный, пуансон, установленные в конической обойме разъемную матрицу с кольцевым выступом и выталкиватель заготовки , отличающееся тем, что, с целью повышения надежноС|ТИ, выталкиватель выполнен с размещенным на его торце фланцем, взаимодействующим с кольцевым выступом матрицы, и с конической протоикой, расположенной за фланцем и контактирующей с торцом матрицы. сл 4 4 00 СА:)

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(50 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605019/25-27 (22) 14.06.83 (46) 30.03.85. Бюл. № 12 (72) Л. А. Кудинов, М. В..Куплинов, Ю. Я. Панфилов и В. П. Волков (53) 621.774.72 (088.8) (56) 1. Ходырев В. А. Применение полиуретана. Пермь, 1973, с. 125.

2. Авторское свидетельство СССР № 8,14516, кл. В 21 D 17/00, 1981 (прототип).

„„ЯЦ„„1147483 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ полых тонкостенных заготовок, содержащее эластичный пуансон, установленные в конической обойме разьемную матрицу с кольцевым выступом и выталкиватель заготовки, отличаюшееся тем, что, с целью повышения надежности, выталкиватель выполнен с размещенным на его торце фланцем. взаимодействуюшим с кольцевым выступом матрицы, и с конической протонкой, расположенной за фланцем и контактирующей с торцом матрицы.

1147483

Составитель И. Капито нов

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Парфенова

Заказ 1453/12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для деформации полых тонкостенных заготовок эластичной средой.

Известен штамп для раздачи полых тонкостенных заготовок эластичной средой, содержащий разъемную матрицу, а также связанную со штоком эластичную вставку (1), Недостаток указанного штампа заключается в низкой надежности работы штампа, связанной с необходимостью приложения дополнительного осевого усилия к верхней секции матрицы и непроизвольным раскрытием стыка между элементами матрицы.

Наиболее близким к изобретению является устройство для штамповки трубчатых деталей эластичной средой, содержащее разьемную матрицу с кольцевым выступом, размещенную в конической обойме, а также связанную со штоком эластичную втулку, установленную на опорной шайбе, и выталкиватель. Данный штамп позволяет замыкать секции матрицы, используя усилие деформирования (2).

Однако данная конструкция обладает низкой надежностью, так как не исключает заклинивание матрицы, при ее раскрытии и смещения секций относительно друг друга.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем жесткого принудительного раскрытия и закрытия матрицы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки полых тонкостенных заготовок, содержащем эластичный пуансон, установленные в конической обойме разъемную матрицу с кольцевым выступом и выталкиватель; последний выполнен с размещенным на его торце фланцем, взаимодействующим с кольцевым выступом матрицы, и с конической проточкой, расположенной за фланцем и контактирующей с торцом матрицы.

Такое выполнение устройства позволяет ходом вниз выталкивателя производить надежное замыкание секций матрицы в конической обойме, а ходом вверх раскрытие и удаление отштампованного изделия.

На чертеже изображено устройство, разрез (в рабочем положении).

Устройство состоит из верхней плиты I, в которой установлена проставка 2, к которой посредством держателя 3 крепится шток

4, на котором установлен эластичный пуансон 5, расположенный на опорной коничес5

i кой шайбе 6 и закрепленный специальным винтом 7, на штоке расположен кольцевой пуансон 8, взаимодействующий с пружиной 9.

Устройство состоит также из нижней плиты

10, в которую врезана коническая обойма 11 с установленной в ней разъемной матрицей

12, секции которой центрируются направляюшими фиксаторами 13, на секциях матрицы закреплены фланцы 14 с расположенными между ними пружинами 15, вертикальное перемещение матрицы ограничивается планками 16, снизу к обойме крепится стакан 17 с расположенной в нем пружиной 18, упирающейся в торец матрицы, и выталкиватель 19, имеющий коническую проточку и фланец.

Устройство устанавливается на гидравлический пресс и работает следующим обра- зом.

Заготовка устанавливается в разъемную матрицу 12, находящуюся в верхнем раскрытом положении, после чего выталкиватель 19 перемещается вниз и, взаимодействуя с кольцевым выступом разъемной матрицы 12, перемещает матрицу вниз с расположенной в ней заготовкой, при этом матрица запирается в конической полости обоймы 11. Относительное перемещение секций матрицы предотвращается наличием направляюших фиксаторов 13, после чего происходит рабочий ход пресса, во время которого кольцевой пуансон 8 входит в соответствующее отверстие матрицы, образуя замкнутый контейнер с эластичной средой, из которой изготовлен пуансон 5, затем опорная коническая шайба 6 садится в соответствующее гнездо, выполненное в выталкивателе 19. Начиная с этого момента происходит сжатие эластичной среды, которая, взаимодействуя с заготовкой, производит .ее формоизменение, при этом прессштемпель центрируется по кольцевому пуансону 8, в результате чего исключаются большие зазоры и вытекание материала эластичной среды. После окончания процесса штамповки шток 4 с эластичным пуансоном 5 уходит вверх, затем вверх начинает перемешаться выталкиватель 19, который, воздействуя своей конической поверхностью на матрицу 12 в совокупности с пружинами 15, перемещает ее вверх до упора в планки 16.и раскрывает секции матрицы 12; в этот момент осуществляется выталкивание детали.

В предлагаемом устройстве повышена надежность работы.