Устройство для надрезки проката

 

УСТРОЙСТВО .ДЛЯ НАДРЕЗКИ ПРОКАТА , содержащее основание, два клиновых ножа, установленных на шарнирно связанньгх между собой рычагах, эксцентрик, установленный на приводном BHjry, и шатун, установленный на эксцентрике и кинематически связанньй с рычагами, отличающеес я тем, что, с целью повышения.надежности , оно снабжено серьгами , одни концы которых шарнирно связаны посредством оси с Шатуном, а другие шарнирно связаны с соответствующими рычагами, и механизмом синхронизации перемещения ножей, выполненным в виде шарнирно установленного на основании рычага, свободный конец которого связан с осью, (Л соединяющей серьги с шатуном.

.СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

1(5O В. 23 Х) 23 00 (21) 3626055/25-27 .(22) 25.07.83 (46) 30,03.85. Бюл. В, 12 ,(72) А.Н.Шепелев, И.M.Ïðóäíèêoâ, И.Е.Юдин, А.А.Чубуков, Ю.К.Щенников, .Ю.Т.Шкуро и Н.Д.Федорущенко (71) Ростовский-на-Дону научно-иссле:довательский институт технологии машиностроения

;(53) 621.967 (088.8)

{56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 941014, кл. В 21,(3 3/00, 1980, 2. Патент ФРГ Ф 2029865, кл. 7 - .Е 3/00, 1972 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО,ДЛЯ НАДРЕЗКИ ПРОКАТА, содержащее основание, два клиновых ножа, установленных на шарнирно связанных между собой рычагах, эксцентрик, установленный на приводном валу, и шатун, установленный на эксцентрике и кинематически связанный с рычагами, о тличающе ес я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено двумя серьгами, одни концы которых шарнирно связаны посредством оси с шатуном, а другие шарнирно связаны с соотс ветствующими рычагами, и механизмом синхронизации перемещения ножей, выполненным в виде шарнирно установленного на основании рычага, свобод- д ный конец которого связан с осью, соединяющей серьги с шатуном.

1147524

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении в устройствах для изготовления круглозвенных цепей. 5

Известно устройство для надрезания проката, содержащее ножи, размещенные на шарнирно связанных между собой приводных рычагах f1) .

Недостатком известного устройст- 10 ва является его низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резулвтату является устройство 15 для надрезки проката, содержащее основание, два клиновых ножа, установленных на шарнирно связанных между собой рычагах, эксцентрик, установленный на приводном валу, и шатун, 2О установленный на эксцентрике и кине. матически связанный с рычагами $2(.

Недостатком известного устройства является то, что шатун связан с рычагами посредством кулачка, который 2 в процессе работы подвергается инI тенсивному износу, что снижает надежность устройства.

Цель изобретения — повышение надежности устройства для надрезки 3б проката.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для надрезки проката, содержащее основание, два клиновых ножа, установленных" на шар- 35 .нирно связанных между собой рычагах, эксцентрик, установленный на приводном валу, и шатун, установленный на эксцентрике и кинематически связанный с рычагами, снабжено двумя серь- щ гэми, .одни концы которых шарнирно связаны посредством оси с шатуном, а другие шарнирно связаны с соответствующими рычагами, и механизмом синхронизации перемещения ножей, выполненным в виде шарнирно установленного на основании рычага, свободный конец которого связан с осью, соединяющей серьги с шатуном.

На фиг. 1 изображено устройство дпя надрезки проката, общий вид на фиг. 2 — узел I на фиг. i на фиг. 3 — разрез А.-А на фиг. 1," на фиг. 4 — узел П на фиг. 3; на фиг. 5 — момент окончательного внед- 55 рения ножей в .пруток, на фиг. б— звено цепи с образованными подрезкой фасками.

Устройство для надрезки проката содержит распределительный вал 1, на котором установлен эксцентрик 2, приводящий в движение шатун 3, соединенный с регулировочной муфтой 4, вилкой 5 и осью б, на которой закреплены серьги 7 и 8, регулировочный болт 9, который одним концом соединен с вилкой 5, а другим — с муфтой, 10, соединяющей регулировочный болт 9 со шпилькой 11 и рычагом 12, закрепленным на опоре 13 с осью 14, серьги 7 и 8 соединены осями 15 и

16 с двуплечими рычагами 17 и 18 и осью 19, а также поддерживающие кронштейны 20. На другом конце двуплечих рычагов 17 и 18 находятся ножи 21, закрепленные стопорными винтами 22. Для предотвращения самопроизвольного смещения двуплечих рычагов 17 и 18 на оси 19 предусмотрены стопорные кольца 23, для непрерывной подачи прутка 24 имеются подающие ролики 25, пружина 26 возврата с упорами 27 и 28 и регулировочными болтами 29, а также механизм 30 формирования цепи.

Устройство работает следующим об-. разом.

Перед включением в работу устройства предварительно прозводится наладка устройства на определенный диаметр прутка 24. Для этого вращением соединительной муфты 4 вправо или влево увеличивается илн уменьшается длина плеча шатуна 3, взаимосвязанного с двуплечими рычагами t7 и 18, тем самым увеличивается или уменьшается расстояние между ножами 21.

Для обеспечения равномерной насечки прутка 24 отрегулировывается синхронное внедрение ножей 21, вращением муфты 10 вправо или влево, т.е. изменением радиуса g (фиг.1).

Включается привод устройства и от распределительного вала 1 через эксцентрик 2 передается движение шатуну 3, шатун 3 через регулировочную муфту 4 и вилку 5 с осью 6 через серьги 7 и 8, оси 15 и 16 воздействует на двуплечие рычаги 17 и 18, которые совершают качательное движение вокруг оси 19, двигаясь навстречу друг другу. При этом ножи 21, внедряясь в пруток 24, дела ют в нем без снятия стружки )(-образную надсечку, вытесняя в процессе

1147

3 .внедрения металл, сдвигаются в стороМу:механизма 30 формирования цепи, подающими роликами 25, преодолевая сопротивление пружины 26. При движении шатуна 3 в заднее (левое)

5 положение концы рычагов 17 и 18 расходятся, а пружина 26 возвращает их в исходное положение. В это время ролики 25 подают в зону образования К-образных фасок следующий участок прутка, 10 равный длине заготовки:звена цепи. .1

524 4

Одновременно пруток 24 с Х -образ.ной надсечкой попадает в зону формирования звена цепи, равную длине заготовки звена цепи, и в дальнейшем цикл повторяется.

По сравнению с базовьм обьектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства для надрезки проката.

1147524

ll47524

РУ8. 5

Составитель В.Морозов

Техред З.Палий Корректор Г.Решетник

Редактор Ю.Ковач

Филиал ППП "Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1458/14 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5