Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА , включающее подъемно-опускной механизм с грузонесущим элементом и механизм перемещения грузонесущего элемента перпендикулярно конвейеру, смонтированные на приводной тележке, помещенной в направ ляющих, установленных вдоль трассы конвейера , отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности устройства, оно снабжено многопозиционной кассетой для изделий, установленной на грузонесущем элементе с возможностью съема. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что многопозиционная кассета установлена на грузонесущем элементе посредством смонтированных с боковых ее сторон цапф и имеет закрепленные на ее торцовых сторонах грузовые скобы. (Л 4 О5 сд ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(Я) В 65 G 47 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21

22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612752/27-03 (22) 27.06.83 (46) 30.03.85. Бюл. № 12 (72) В. Я. Синянский (71) Украинский филиал Государственного проектного и конструкторского института

«Союзпроммеханизация» (53) 621.867 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 635015, кл. В 65 G 47/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 770951, кл. В 65 G 7/32, 1978 (прототип) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

И РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее подъемно-опускной меха„„SU„„1147652 А иизм с грузонесущим элементом и механизм перемещения грузонесущего элемента перпендикулярно конвейеру, смонтированные на приводной тележке, помещенной в направляющих, установленных вдоль трассы конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышенияия производител ьности устройства, оно снабжено многопозиционной кассетой для изделий, установленной на грузонесущем элементе с возможностью съема.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что многопозиционная кассета установлена на грузонесущем элементе посредством смонтированных с боковых ее сторон цапф и имеет закрепленные на ее торцовых сторонах грузовые скобы.

1147652

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике, а именно к устройствам для загрузки и разгрузки подвесных конвейеровв.

Известно устройство для загрузки и разгрузки конвейера, содержащее подъемноопускной механизм, снабженный грузонесущим элементом, и питающее устройство для поштучной подачи загружаемых изделий (1).

Однако это устройство целесообразно применять только при непосредственной поштучной подаче изделий с предшествующей технологической операции. При подаче изделий партиями со склада и с другого участка цеха возникает необходимость загрузки питающего устройства, что при сложной форме изделий, например при загрузке сложных необработанных крупных отливок, нельзя автоматизировать. Это вызвает необходимость использования дополнительных подъемно-транспортных средств и использования ручного труда рабочих-стропальщиков, дл я загрузки п итающих устройств.

Следствием этого является высокая трудоемкость загрузки и малая эффективность з агрузочно-разгрузочных устройств.

Наиболее близким к предлагаеоему по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера, включающее подъемно-опускной механизм с грузонесущим элементом и механизм перемещения грузонесущего элемента перпендикулярно конвейеру, смонтированные на приводной тележке, помещенной в направляющих, установленных вдоль трассы конвейера (2).

Недостатком известного устройства является его малая эффективность, так как при загрузке конвейера после каждой загрузки устройство перемещается к месту складирования загружаемых изделий и обрат но, а при разгрузке конвейера после каждой разгрузки устройство перемещается к месту укладки изделий и обратно, на что тратится много времени.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера, включающее подъемноопускной меха низм с грузонесущим элементом и механизм перемещения грузонесущего элемента, перпендикулярно конвейеру, смонтированные на приводной тележке, помещенной в направляющих установленных вдоль трассы конвейера, снабжено многопозиционной кассетой для изделий, установленной на грузонесущем элементе с возможностью съема.

Кроме того, многопозиционная кассета установлена на грузонесущем элементе посредством смонтированных с боковых ее сторон цапф и имеет закрепленные на ее торцовых сторонах грузовые скобы.

Зо

На фиг. 1 изображено устройство для загрузки и разгрузки конвейера, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (участок загрузки и разгрузки конвейера в плане) .

Устройство содержит подъемно-опускной механизм, включающий каретку l, установленную в вертикальных направляющих 2 и связанную канатом 3 с механизмом подыма 4, который установлен на кронштейне

5, закрепленном на направляющих 2. Каретка 1 снабжена грузонесущим элементом в виде консолей 6, в ловителях 7 которых цапфами 8 установлена многопозиционная кассета 9 для загружаемых на конвейер

10 изделий 11. Цапфы 8 смонтированы на боковых сторонах кассеты 9.

Направляющие 2 закреплены на каретке

12, помещенной в горизонтальных направляющих 13, установленных перпендикулярно направляющему двутавру. 14 конвейера 10.

Каретка 12 снабжена кронштейном 15, прикрепленным к замкнутому цепчому контуру 16, который огибает холостую звездочку 17 и приводную звездочку 18, установленную на выходном валу привода 19.

Направляющие 13 при помощи кронштейнов 20, а также холостая звездочка 17 и привод 19 установлены на тележке 21, которая колесами 22 помещена в направляющих 23, которые на участке навешивания параллельны направляющему двутавру

14 конвейера 10. Тележка 21 снабжена приводом передвижения 24. Звездочки 25 конвейера 10 установлены на стойках 26 при помощи консолей 27. Подвески 28 конвейера снабжены грузонесущими элементами в виде крюков 29. Кассета 9 снабжена с торцов грузовыми скобами 30 для внутрицеховой транспортировки при помощи серийных подъемно- транспортных средств.

Трасса конвейера 10 проходит сквозь рабочую камеру 31 (например дробеметную)

Вне пределов конвейера вдоль направляющих 23 расположен склад 32 необработанных изделий 11, уложенных в кассеты 9. С другой стороны конвейера направляющие

23 продлены до рабочего места 33 последующей операции технологического процесса обработки изделий 11. Стрелками на фиг. 2 указано направление движения подвесок

28 конвейера 10.

Устройство работает следующим образом.

Тележка 21 подъезжает к складу 32 необработанных изделий 11. Механизм подъема

4 опускает каретку 1 в крайнее нижнее положение, а привод 19 выдвигает каретку 12 в сторону склада 32. При этом консоли 6 подводятся под цапфы 8 одной из кассет 9, загруженной изделиями 11, После этого производится подъем каретки 1, в процессе чего цапфы 8 кассеты 9 входят в ловители

7 консолей 6 и кассета 9 поднимается. Тележка 21 движется в сторону конвейера 10, а каретка 12 перемещается приводом 19 так, чтобы одно из изделий 11, находящихся в

1147652 з кассете 9, оказалось под конвейером. Когда тележка 21 подведет изделие 11 под крюк

29 одной из незагруженных подвесок 28, производится навешивание изделия 11 на крюк 29 путем подъема каретки 1 и кассеты

9 механизмом под.ьема 4 на соответствующую высоту, введения крюка 29 в проем изделия 11 и последующего опускания каретки

1 и кассеты 9, удерживаемого консолями 6.

Затем производится перемещение каретки

12 вместе с кассетой 9, так, чтобы под конвейером оказалось следующее изделие 11, находящееся в кассете 9, а тележка 21 подводит его к следующей незагруженной подвеске 28, после чего производится навешивание изделия 11 на конвейер 10 аналогично описанному.

Так, двигаясь вдоль конвейера 10, устройство поочередно навешивает на конвейер

10 все изделия 11, находящиеся в кассете 9.

При этом устранены нерациональные затраты времени на перемещение устройства от места навешивания изделия на конвейер к месту расположения необработанных изделий и обратно, а производится только необходимые перемещения по подводу изделия к следующей подвеске, подъем и опускание кассеты при навешивании.

После навешивания всех изделий 11, находящихся в кассете 9, тележка 21 продолжает движение навстречу движению конвейера 10 и подъезжает к участку конвейера

10, на котором транспортируются еще не снятые с нее обработанные в рабочей камере 31 изделия 11. Путем перемещения каретки 12 и тележки 21 по направляющим

13 и 23 кассета 9 подводится под обработанное изделие 11, висящее на подвеске

28 конвейера 10. После этого производится подъем каретки 1 и кассеты 9 механизмом подъема 4, в процессе чего изделие 11 приподнимается кассетой 9 относительно крюка

29, з атем крюк 29 выводится из проем а изделия 11, а изделие l l оказывается в кассете 9. Каретка 1 и кассета 9 со снятым с конвейера изделием 11 опускаются механизмом подъема 4. Аналогично производится съем изделий 11 с последующих подвесок 28.

При этом в процессе съема изделий 11 с

10 конвейера 10 устранены нерациональные потери времени на перемещение устройства от места съема изделий к месту их укладки а производятся необходимые перемещения по подводу кассеты 9 под висящее на конвейере 10 изделие 11, ее подъем и опускание.

После наполнения кассеты 9 обработанными изделиями 11 тележка 21, двигаясь по направляющим 23, подвозит кассету 9 к рабочему месту 33 последующей технологической операции обработки изделий 11.

Здесь производится опускание каретки 1 и кассеты 9 механизмом подъема 4, кассета 9 устанавливается на рабочем месте

33, консоли 6 опускаются так, что цапфы

8 кассеты 9 освобождаются от ловителей

7, после чего консоли 6 выводятся из-под

2S цапф 8 кассеты 9 кареткой 12. После этого тележка 21 без остановок переезжает к складу 32 необработанных изделий 11, и начинается новый цикл загрузки-разгрузки конвейера 10.

Применение изобретения дает значительную экономию времени за счет устранения нерациональных перемещений устройства, что позволяет съем и навешивание изделий производить при помощи одного устройства с высокой производительностью.

1147652

27

Составитель Б. Толчанов

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 148 /20 Тираж 87! Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера 

 

Похожие патенты:
Наверх