Уплотнительная смазка

Авторы патента:

ЕРМАКОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ

ЕРМАКОВ ПЕТР ПЕТРОВИЧ

МУСИЕНКО ИВАН АНДРЕЕВИЧ

МУЗЫКА ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ

C10N50/10 - Схема кодирования для подкласса C10M

C10N40/02 - Схема кодирования для подкласса C10M

C10N30/06 - Схема кодирования для подкласса C10M

C10M159/12 - реакционные продукты

C10M141/12 - по меньшей мере одно из которых является органическим соединением, содержащим атомы элементов, не отнесенные к рубрикам C10M141/02- C10M141/10

C10M125/04 - металлы; сплавы

C10M125/02 - углерод; графит

УПДОТЯЙТЕЛЬНАЯ СМАЗКА, содержащая минеральное масло, графит и порошкообразный наполнитель, о т ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения смазочнь1х и адгезионных свойств, смазка дополнительно содержит кубовый остаток производства дициклопентадиена, а в качестве порошкообразного наполнителя смазка содержит чугунный порошок при следукяцем соотношении компонентов, мас.%: Графит4-8 Кубовый остаток производства дициклопентадиена . 10-15 Чугунный порошок30-36 Минераль (Л ное масло46-51

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСтИЧКСНИХ

РКСПУЬЛИН (!9) (14) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

: к ьвтссоаиа ссидстсльссвъ

30-36

46-51

ГОСУДАРС 1 ВЕИНИЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЯЛАМ ИЗОЬРЕ %НИЙ И ОТНРЦ7ИЙ (21) 3626514/23-04 (22) 10.06,83 (46) 30.03.85. Бюл. У 12 (72) Н.П.Ермаков, П.П.Ермаков, И.А. Мусиенко и В.Ф. Музыка (53) 621.892(088.8) (56) 1. Синицын В.В. Подбор и применение пластичнык смазок. М., "Химия,", 1974; с. 404-407.

2. Авторское свидетельство СССР . В 6871.11, кл. С Ю М 7/02, 1979 (прототип) ..(54) (57) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА,. содержащая минеральное масло, графит и порошкообразный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью. BoBbmBHHJI смазочных и адС(СМ С 10 М 141/12 //.(С 1О М 141/12

125: 02, 125: 04,159: 12) C 10 g 30: 06, гезионных свойств, смазка дополнительно содержит кубовый остаток производства дициклопентадиена, а в качестве порошкообразного наполнителя смазка содержит чугунный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Графит 4-8

Кубовый остаток производства дициклопентадиена 10-15

Чугунный п орошок

Минерал ь. ное масло

1147738

Изобретение относится к горному делу, в частности к производству уплотнительных смазок для резьбовых соединений труб, применяемых при бурении скважин. 5

Известны уплотнительные смазки на основе .минерального масла, алюминиевых и литиевых мыл стеариновой кислоты, стеарата алюминия, силиконовой жидкости, металлопорош- 1О ка,(смазки Р-2, Р-113, Р-402, Р-403, Р--406} Я .

Недостатками известных смазок являются низкие адгезионные свойства,. HeBblCOKBH cToHKo Tb BpOMbl 15 вочных жицкостях, имеющих кислотнощелочные свойства.

Наиболее близкой по составу и доску аемому результату к предлагаемой является уплотнительная. смаз- 20 ка (УС2ИМР) j2) дня резьбовых соединений следующего состава, мас.Ж:

Канифоль 18-20

Скипидар 14-15

Толуол 22-25

Нигрол 8-10

Графит 2-3

Полиэ тнле нимин 1, 5-2

Двуокись титана 1-2

Битум нефтяной Остальное

Иоставленная цель достигается тем, что уплотнительная смазка, содержащая минеральное масло,. графит и порошкообразный наполнитель, дополнительно содержит кубовый остаток производства дициклопентадиена, а в качестве порошкообразного наполнителя смазка содержит чугунный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

ГраФит 4-8 55

Кубовый остаток производства

Недостатками известной смазки являются невысокие смазочные и адгезион.

35 ный свойства в щелочной среде. Низкие адгезионные свойства заключаются в том,.что промывочная жидкость при бурении скважин,, как правило имеющая щелочную среду, при проникновении

40 в. резьбу разрушает и вымывает смазку.

Цель изобретения вЂ” повышение смазочных и адгезионных свойств. дициклопентадиена 10-15

Чугунный порошок 30-36

Минеральное масло Остальное

Кубовый остаток производства дициклопентадиена получают следующим образом.

В куб заливают минеральное масло и производят нагрев до 185оС. После нагрева по каплям добавляют жидкий дициклопентадиен на поверхность масла в кубе. При нагреве и мгновенном вскипании дициклопентадиен превращается в пар и происходит разложение молекулы дициклопентадиена на две молекулы мономера вЂ” циклопентадиена, который в парообразном состоянии отводится в конденсатор.

В жидком дициклопентадиене присутствуют молекулы полимера на основе циклопентадиена. После окончания добавления дициклопентадиена в кубе остается 50Х кубового нелетучего остатка. Из куба сливают минеральное масло, а потом кубовый жидкий остаток. При охлаждении кубовый жидкий остаток загустевает., Физико-химическая характеристика кубового остатка производства дициклопентадиена следующая. воскоподобная однородная мазь светло-коричневого цвета, плотность 1,02-1,07 r/ñì, 3 т пл. 150 С, с водой не смешивается, летучестью не обладает, не токсичен, в IÆ-ном растворе хлористого натрия и в 57-ном растворе карбоната натрия не эмульгирует и не растворяется, водорастворимых кислот и щелочей не содержит.

Смазку готовят следующим образом.

В куб- реактор загружают минеральное масло и кубовый остаток производства дициклопентадиена, смесь нагревают до 150-160 С и перемеши. о вают до получения однородной массы.

Затем охлаждают до 80-90 С и при пео ремешивании вводят графит и чугунный порошок. Готовую смазку при о

50-60 С сливают в тару для использования.

В табл. 1 приведены примеры составов приготовленных смазок.

Смазки предлагаемого состава (1-5) испытывают в .сравнении с известной (состав 6), содержащей, мас.%:

2,5

Канифоль

Скипидар

1олуол

Нигрол.

Графит

Полиэтиленимин 2

Двуокись титана 1,5

Битум нефтяной 29

Результаты испытаний смазок приведены в табл. 2.

Испытания адгезионных свойств смазок на смываемость производят по следующей методике.

На специальном стенде вращатель (металлический стержень диаметром

50 мм) помещают. в сосуд, заполненный водой. На поверхность вращателя наносят поочередно .смазку составов

1-6. Частота вращения вращателя

1000 об/мин. В сосуд заливают воду с рН 10. Состояние смазок после отработки на стенде представлено в табл. 2 как время (мин), по истечеТаблица 1

Содержание компонентов, мас. X в составе

Компоненты

Графит

15 .

Чугунный порошок

Минеральное масло

Таблица 2

Показатели

Смазка состава

114 110 106

0,992

1,379 1,426 1,473

Плотность, г/см

Кубовый остаток производства

-дициклопентадиена о

Условная вязкость при 60 С о

: по СПВ-5, с

1147738 4 нии которого смазка сброшена с вращателя.

Как видно из табл. 2, предлагаемые образцы смазок имеют более высокие смазочные и адгезионные свойства.

Увеличение или уменьшение концентрации основных компонентов приводит к ухудшению показателей смазки. Так, уменьшение содержания графита меньше 4Х ухудшает загущающую способность смазки, значительно снижая смазочные и адгезионные свойства.

Увеличение содержания гоайита более

87 и чугунного порошка более 367 поводит к получению смазок с плотной текстурой и высоким пределом прочности (выше 5 кПа), в результате такие смазки плохо наносятся на резьбу и не отвечают предъявляемым требованиям по адгезии.

Смазки предлагаемых составов обладают в 1,5 раз более высокими смазочными свойствами и более чем в

10 раз высокими адгезЪонными свойст" вами по сравнению с известной смазкой.

1 2 3 4 5

2 3 4 5

l! 47738

Продолжение табл. 2

Показатели

Темпе яатура каплепадения, С

140

167

173 170

4,4 4,2