Устройство для измерения величины растяжения изделия при правке

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ РАСТЯЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ :ПРАВКЕ, содержащее механизм отсчета величины растяжения и связанный с ним коиечньй выключатель, соединенньй с электрической цепью подвижной растяжной головки правильной машины, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества йравки путем уменьшения погрешности при определении величины деформации и автоматического прекращения процесса правки при достижении Деформацией задан . ной величины независимо от длины и коробоватости изделия, механизм отсчёта вьшолнен в виде двух парных зажимов, соединенных кинематической цепью, выполненной в виде жестко закрепленной .на одном из парных точечных зажимов штанги, а устройство снабжено установленным на Другом парном точечном зажиме масштабным множительно-суммирующим Механизмом, а также установленной с возможностью перемещения относительно обоих парных точечных за жимов дополнительной штангой с . 1 .. , i Tt/:;-ч (ГЦв.. г. -. , Ми,лГЕ« 1ГЛ упором, взаимодействующим с коиечнь1м выключателем. 2.Устройство, по П.1, отличающееся тем, что масштабньй множительно-суммирующий механизм выполнен в виде входящих в зацепление одна с другой шестерен, жестко связанных с ними барабанов, на поверхности которых жестко закреплены концы пружинных лент, вторые концы которых жестко связаны со штангами, причем оси шестерен и барабанов закреплены неподвижно относительно парного точечного зажима , ка котором смонтирован масштаб-. ный множительно-суммирующий механизм, 3.Устройство по П.1, о т л исл чающееся тем, что масштаб- CZ ный множительно-суммирующий механизм снабжен жестко связанными соосно с верхней и нижней шестернями двумя дополнительными шестернями и установленными в корпус с возможностью перемещения вдоль направления рас4 00 тяжения тремя штангами с закрепленными на них зубчатыми рейками, при о о этом одна из реек входит в зацепление с верхней дополнительной шеел стерней, а две - с двумя нижними шестернями. 4. Устройство по пп.1-3, от л ичающееся тем, что гнезда корпуса для установки в них штанг вьшолнены с пазами, профиль которых соответствует поперечному сечению реек, штанги с рейками установлены с возможностью поворота на 90 относительно их продольных осей, конечньш выключатель снабжен пружинным буфером, а упор зьшолнеи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТНРЫТИЙ (21) 3687703/25-27 (22) 09.01.83 (46) 07.04,85. Бюл. 9 13 (72) P.Í. Фридман (53) .62 1.982.47 (088.8) (5á) 1. Авторское свидетельство СССР

У 710722, кл. В 21 В 1/00, В 21 D 25/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 460920, кл. В 21 D 25/00, 1968 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕРЕНИЯ

ВЕЛИЧИНЫ РАСТЯЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ

ПРАВКЕ, содержащее механизм отсчета величины растяжения и связанный с ним конечный выключатель, соединенный с электрической цепью подвижной растяжкой головки правильной машины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества йравки путем уменьшения погрешности при определении величины деформации и автоматического прекращения процесса правки при достижении деформацией задан= ной величины независимо от длины и коробоватости иэделия, механизм отсчета выполнен в виде двух пар. ных зажимов, соединенных кинематической цепью, выполненной в виде жестко закрепленной .на одном из парньгл точечных зажимов штанги, а устройство снабжено установленным на другом парном точечном зажиме масштабным множительно-суммирующим механизмом, а также установленной с возможностью перемещения относительно обоих париых точечных зажимов дополнительной штангой с

„,SU,1148665

4(51) В 21 В 3/12 . 2 /00 упором, взаимодействующим с конечным выключателем.

2.. Устройство. по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что масштаб" ный мноямтельно-суммирующий механиэм выполнен в виде входящих в зацепление одна с другой шестерен, жестко связанных с ними барабанов, на поверхности которых жестко закреплены концы пружинных лент, вторые концы которых жестко связаны со штангами, причем оси шестерен и барабанов закреплены неподвижно относительно парного точечного зажима, на котором смонтирован масштаб- . ный множительно-суммирующий механизм.

3 ° Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что масштабный множительно-суммирующий механизм снабжен жестко связанными соосно с верхней и нижней шестернями двумя дополнительными шестернями и установленными в корпус с воэможностью перемещения вдоль направления растяжения тремя штангами с закрепленными на них зубчатыми рейками, при этом одна иэ реек входит в зацепление с верхней дополнительной шестерней, а две - с двумя нижними шестернями.

4. Устройство по пп.1-3, о т л и1 ч а ю щ е е с я тем, что гнезда корпуса для установки в них штанг выполнены с пазами, профиль которых соответствует поперечному сечению реек, штанги с рейками установлены с возможностью поворота на

О

90 относительно их продольных осей, конечный выключатель снабжен пружинным буфером, а упор выполнен

1148665 па 51 J. регулируемым s направлении растяжения.

5. Устройство по пп. 3 и 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено фиксаторами реек в их рабочем положении, выполненными в виде оппозитно расположенных в корпусе двух качаюшихся относительно

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, применяемым в правильно-paceamHbrz машинах для измерения величины растяжения изделия и кон- 5 троля процесса правки.

Известно устройство к правильно-растяжкой машине для измерения величины растяжения изделия при правке, содержащее механизм отсчета величины растяжения, связанный че« рез рейку с подвижной головкой машины, а также схему управления и соединенные с ией реле давления и вычислительныи блок, к которому 15 подключен выход схемы управления,с входом которой соединены датчики перемещения подвижной и неподвижной головок машины относительно иэделия и датчик перемещения подвижной 20 головки. При этом механизм отсчета выполнен в виде датчика импульсов, например фотоэлектрического тиНедостаток этого устройства состоит в том, что измерение величины растяжения производится не путем замера деформаций, а косвенным путем измерения величины перемещейия подвижной головки машины.

Ход растяжной головки зависит .от длины изделия и для каждого конкретного изделия он должен рассчитываться. Кроме того, ход головки зависит от коробоватости 35 изделия, влияние величины которой на размер хода головки учесть чаще всего невозможно. На величину хода головки машины также оказывают влияние величины возможного проокальзы" 40 вания иэделия в эажимных головках машины. Поэтому работа устройства ососи, параллельной оси штанги рычагов, на одном из концов которых выполнен охватывающий рейку паз, а в средней части — треугольный паз, при э-.ом рычаги подпружинены между собой и относительно корпуса V-образной пружиной, смонтированной между рычагами. нована на сравнении длины изделия до правки с длиной иэделия после правки с учетом проскальзывания в головках. Это приводит к значительному усложнению и удорожанию устройства за счет введения в его контур конструкции специальных сложных электромеханических и электронных измерительных узлов и вычислительных блоков. Однако это не всегда гарантирует высокое качество правки, так как не обеспечивает учет влияния коробоватости изделия на ход головки,что приводит к появлению брака и к .снижению производительности.

Известно также устройство к правильно-растяжной машине для измерения величины растяжения иэделия, содержащее механизм отсчета величины растяжения, выполненный в виде кулачка, связанный через рейку с подвижной головкой машины и взаимодействующий с ним конечный выключатель, связанный с реле счета импульсов. В гидросхеме машин установлено реле давления, которое через электромагнитную муфту связано с механизмом отсчета величины растяжения (2).

Недостаток известного устройства состоит в том, что величина перемещения подвижной головки от положения, в котором произведено зажатие иэделия, в конечное положение, соответствующее окончанию правки, должна рассчитываться в каждом конкретном случае и зависит от степени коробоватости изделия, его длины и материала. Это снижает производительность правки, не гарантирует sblсокого качества изделий, так как не

3 1! исключает ошибок оператора в опреде- лении момента окончания правки, соответствующего определенной степени деформации изделия, необходимой для достижения качественной правки и приводит к разрыву изделия или образованию на нем шейки, к .недоправке его. Введение в конструкцию устройства реле давления, которое включает счетчик импульсов после достижения давления в гидросистеме растяжной машины, необходимого для растяжения изделия, не обеспечивает улучшения качества-правки и исключения ошибок, так как.величина давления в гидросистеме машины зависит не только от усилия, необходимого для растяжения изделий, но и от величины сопротивления передвижению узлов машины, от внутренних сопротивлений самой гидросистемы, расположения реле

Ъ давления в .гидросистеме. Следовательно, для определения усилия, при котором начинается пластическое деформирование изделия, т.е. начинается собственно процесс правки, нужно определить давление, при кото ром срабатывает реле давления, что можно сделать только экспериментальным путем за, счет приведения в негодность в процессе наладки, по крайней мере, одного или .нескольких изделий. ° Кроме того, момент оконча-. ния упругой деформации, кри которой производится предварительная выборка кривизны (коробоватости) изделия и переход к аластической, трудно уловим, что приводит к недостоверности или ошибочному определению давления, срабатывает реле давления и включения начала работы механизма отсчета, что снижает качество и. производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.и качества прав-. ки путем уменьшения погрешности при определении величины деформации .в процессе правки и автоматического прекращения процесса правки при достижении деформацией заданной величины независимо от длины и коробо« ватости изделия.

Поставленная цель достигается тем, что механизм отсчета связан непосредственно с изделием и выпол.нен в виде двух парных точечных зажимов, соединенных кинематической

<8665 4

5 l0

S0

55 связью, включающей жестко закрепленную на одном из парных точечных зажимов .штангу, а устройство снабжено установленным на другом парном точечном зажиме масштабным множительно-суммирующим механизмом,а также установленной с возможностью перемещения относительно обоих парных точечных зажимов дополнительной штангой с упором, вэаимодействующим с конечным выключателем, Масштабный множительно-.суммирующий механизм выполнен в виде входящих в зацепление одна с другой

bIK

IX . ко шестерен, жестко связанных с ними барабанов, на поверхности котор жестко закреплены концы пружиннь лент, вторые концы которых жест связаны со штангами, причем оси шестерен и барабанов закреплены неподвижно относительно парного точечного зажима, на котором смонтирован масштабный множительно-суммирующий механизм.

Масштабный множителько-суммирующий механизм снабжен жестко связанными соосно с верхней и нижней шестернями двумя дополнительными шестернями и установленньфи в корпус с возможностью перемещения вдоль направления растяжения тремя штангами с закрепленными на них зубчатыми рейками, при этом одна из реек входит в зацепление с верхней дополнительной шестерней, а двес двумя нижними шестернями.

Гнезда корпуса для установки в них штанг выполнены с пазами, профиль которых соответствует поперечному сечению реек, штанги с рейками установленьми с возможностью поворота на 90 относительно их продольных осей, конечный выключатель снабжен пружинным буфером, а упор выполнен регулируемым в направлении растяжения.

Устройство снабжено фиксаторами реек в кх рабочем положении, выполненными в виде оппозитно расположенных в корпусе двух качающихся относительно оси, параллельной оси штанги рычагов, на одном.из концов которых выполнен охватывающий рейку паз, а в средней части — треугольный паз, при этом рычаги подпружинены между собой и относительно корпуса V-образной. пружиной, смонтированной между рычагами.

1148665

Кинематическая связь между элементами, на которых размещены упор и конечный выключатель, подобрана таким образом, что они имеют возможность перемещения в одном 5 направлении с отличными скоростями, при этом эталонная мера должна соответствовать выражению где E — эталонная мера;

1,ц1 — постоянная длина мерного участка, принятого за базу измерения;

К„ и К; — коэффициенты увеличения масштаба измерения для каждого из двух элементов, несущих соответственно упоры, 20 конечный выключатель ; р — процент удлинения материала изделия, необходимый для правки„ определяемый экспериментальна для материала изделия и выраженный десятичной дробью.

Это обеспечивает возможность выполнения изменений с большим мас.- штабам увеличения и снижения при ЗО этом скоростей взаимодействия упора и конечного выключателя, что уменьшает опасность поломок из-эа их соударения.

Соотношение элементов кинемати- Зу ческой связи между парными точечными зажимами подбирается таким образом, чтобы осуществить взаимное относительное перемещение конечного выключателя и упора навстречу один 4О другому> при котором алгебраическая сумма перемещений должна соответствовать отношению Я д"

rpe „ — алгебраическая сумма „которая перемещает элементы, несущих упор и конечный выключатель;

Е - эталонная мера;

S0 д" — полезный ход чувствительного элемента конечного выключателя; р - процент удлинения материала иэделия, необходимый

55 для правки, определяемый экспериментально для материала иэделия и выражен" ньФ десятичной дробью.

Это обеспечивает получение коэффициента масштабности измерения деформации изделия без снижения точности выполнения измерений в зависимости от хода чувствительного элемента конечного выключателя.

На фиг.1 показано гредлагаемое устройство, продольный разрез по штангам; на фиг.2 — вариант выполнения устройства с зубчатыми рейками и попутно движущимися штангами, продольный разрез по штангам, на фиг.3 — вариант сборки устройства с зубчатыми рейками и встречно движущимися штангами, продольный разрез по штангам; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.б — разрез В-В на фиг.3; на фиг.7 †разрез

Г-Г на фиг.3 на фиг.8 — разрез

Д-Д на фиг.3. на фиг.9 — вид Е на фиг.3.

Устройство содержит два парных точечных зажима 1 и 2, первый из которых жестко с помощью стопорных винтов 3 установлен на круглых штангах 4 и 5, а второй выполнен заодно с корпусом 6, в котором на осях 7 и 8, расположенных в плоскости,пер- пендикулярной оси штанги 4, закреплена шестерня 9 с барабаном 10и зацеплена с ней шестерня 11 с барабанами 12 и 13. На поверхности барабана 10 жестко, например, с помощью винта закреплен конец пружин1 ной ленты 14, второй конец жестко соединен со штангой 4, На поверхности барабана l3 жестко закреплены конец пружинной ленты 15, второй конец которой жестка соединен с круглой штангой 16, и конец ленты 17, вторым концом соединенной с круглой штангой 18. На поверхности барабана 13 жестко закреплен конец пружинной ленты 19,второй конец которой жестко соединен с штангой 20. Штанги 16, 18 и 20 подпружинены к корпусу 6 пружинами

21-23 и ограничены от поворота вокруг своих осей пластинами 24-26.

Устройство снабжено конечным выключателем 27, который может устанавливаться в различных местах корпуса или на концах штанг 4, 16 и 18 или

20. Упор 28, монтированный на пластине 29, может устанавливаться с помощью винта 30 на концах штанг

4, 16, 18 и 20. Положение упора 28

1148665

В исходном положении устройства парные точечные зажимы 1 и 2 устанавливают на расстоянии один от другого., равном у*, т.е. расстоянии, принятом за базу измерения,, например на расстоянии 1 = 100 мм.

Для этого отпускают винты 3, зажим !

1 передвигают по штангам 4 и 5 и затем фиксируют этими же винтами, регулируется относительно конечного выключателя с помощью паза 31 пластины 29, в котором размещен винт 30.

Упор подпружинен к пластине 29 пружиной .32 и его положение регули- 5 руется гайкой 33.

Во втором варианте исполнения устройства (фиг.2) на осях 7 и 8 посажены блоки шестерен, в которых шестерня 34 находится в зацеплении 1О с рейкой 35, жестко соединенной с штангой 4, а сблокированная с шестерней 34 шестерня 36 находится в зацеплении с шестерней 37, с которой в. зацеплении находится рейка 15

38, жестко соединенная со штангой

16. Шестерня 39, находящаяся в блоке с шестерней 37, находится в зацеплении с рейкой 40, жестко соединенной со штангой 20. 20

В одном из вариантов сборки устройства (фиг.3) штанга 16 с рейкой 38 удалена, а с шестерней 37 в зацеплении находится рейка 41, жестко соединенная со штангой 18. В ва- 25 рианте сборки устройства (фиг.2) штанга 18 с рейкой.41 отсутствует.

Для прохода реек при движении штанг в корпусе 6 предусмотрены пазы 42, расположенные под углом 90О один относительно другого. В рабочем положении штанги 16, 18 и 20 с рейками

38, 40 и 4 1 удерживаются фиксаторами, выполненными в виде двуплечих рычагов, снабженных на одном конце клавишами 43, а на втором конце — пазами

44 охватывающими рейку 38 или 41.

Фиксаторы установлены в окне 45 корпуса 6 и своими треугольными пазами 46 опираются на заостренные кромки окна 45 ° Между рычагами вставлена V-образная пружина 47, подпружинивающая их к кронштейну 48 корпуса 6. .Штанга 4 является в устройстве задающей, штанги 16, 18 и 20 — ис45 полйительными.

Устройство работает следующим образом.

Затем, зная ход d" чувствительного элемента конечного выключателя 27 и характеристику материала р— процент удлинения материала изделия, необходимый для правки, определяемый экспериментальным путем и выраженный десятичной дробью, определяют по формуле «cñр, значение д"

Г, эталонной меры Е, т.е. полного хода упора 28, необходимого для достижения качественной правки.

После этого по формуле Е„„ E„ä рК определяют необходимый коэффициент увеличения масштаба измерения К и выбирают ближайший из коэффициентов K„, К, К, обеспечиваемых кинематической связью между парными точечными зажимами 1 и 2 или их комбинацию.

Варианты устройства (фиг. 1-9) могут иметь девять комбинаций наладки.

1. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба равен К1, то конечный выключатель 27 устанавливают на правом торце корпуса

6, а упор 28 — на исполнительной штанге 18 и закрепляют винтом 30 по пазу 3 1. В этом случае эталонмеРа Ез2= ypPk + у Р» 1уд P (К +1) и наладку йройзводят по наладочмере

2. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба больше К1, то конечный выключатель 27 устанавливают на правом конце задающей штанги 4, а упор ?8 — на правом конце исполнительной штанги 18, выставляя

его соосно штанге 4, В этом случае эталонная мера Е = „р k„+ 3 р =

= уд p (< +Ч, и наладку производят по наладочной мере <н = ay. Ф.

3. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба больше чем К„+1, но меньше чем К то конечный выключатель 27 устанавливают на левом конце задающей штанги 4, а упор на левом конце исполнительной штанги 16. В этом случае эталонная мера зз уАР 2-, р = уд Р(К,-1) и наладку производят по наладочной мере E нз = - > - о4. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба равен или близок к К> то конечньп выключатель

27 устанавливают »а левом торце корпуса 6, а упор 28 — на левом

1148665

10 конце штанги 16. В этом случае эталонная мера Е =(ядрK и наладку

Э% производят по наладочной мере

Ен4 Н

5. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба больше К, но, меньше.К -1, то конечный выключатель 27 устанавливают на левом конце задающей штанги 4, а упор †.на левом конце исполнительной штангй 20. В этом случае эталонная мера

У5 - УД, — „* Р = .д P (5- ) и наладку производят по наладочной мере н5 - Еэт б. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба равен или близок К, то конечный выключатель устанавливают на левом торце корпуса 6, а упор — на левом конце исполнительной штанги 20. В этом случае эталонная мера E Г эс и наладку производят по наладочной мере K„< Eз,ь

7. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба больше К у, но меньше К1, то конечный выключатель

27 устанавливают на правом конце исполнительной штанги 20 или на левом конце исполнительной штанги 26, а упор 28 устанавливают соответственно на правом конце исполнительной штанги 16 или на левом конце исполнительной штанги 20. В этом случае эталонная мера

Э7 МА 3 Д 2 3*р(э 2) и наладку производят по наладочной мере Е„, =E .,- d"..

8. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба больше К, но меньше К, то конечный выключатель

27 устанавливают на правом конце исполнительной штанги 16 или на левом конце исполнительной штанги 18, а упор 28 - на правом конце исполнительной штанги 18 или на левом конце исполнительной штанги 16. В, этом случае эталонная мера ъь уд z ъ* 1 у* (2 1 и наладку производят по наладочной мере

9. Если вычисленный коэффициент увеличения масштаба больше К8, то конечный выключатель 27 устайавливают на правбм конце исполнительной штанги 20 или на левом конце исполнительной штанги 18, а упор 28 устанавливают соответственно на правом конце исполнительной штанги 18 или на левом конце исполнительной штанги 20. В этом случае этаE. ý Р К 5+ 0>д "1t

p(l< 1), и наладку устройства пройзводят по наладочной мере

В общем виде расчет наладки сводится к пяти видам формул, определяющих величину эталонной меры . упор или конечный выключатель закреплены неподвижно, а воздействующий на него элемент (конечный выключатель или упор) — на подвижной исполнительной штанге Ь а p ape 1 фф ц " масштабного увеличения измерения от задающего звена до исполнительного, упор или конечный выключатель закреплены на задающей штанге, а воздействующие на них элементы — на исполнительных штангах, движущихся встречно задающей E. = 2„рК +pl

А (a.+ i

ЭЬ 2 "* Y*p 1 1 1 упор или конечный выключатель закреплены на задающей штанге, а воздействующие на него элементы— на исполнительной штанге, движущейся попутно задающей Г = 1 pK.en< д

-p0 = Р р(8 1) упор или конечный выключатель закреплены на исполнительных штан35 гах, движущихся встречно

Я, „= „P „= f„p = 0 p(К,+К,) где К„ — коэффициент масштабного увеличения от задающей штанги до

40 второй или исполнительных штанг, упор или конечный выключатель закреплены на исполнительных штангах, движущихся попутно п Р" "p(" )

После того как вычислена наладочная мера Е для соответствующего варианта наладки, по этой наладочной мере производят регулировку расстояния между концом чувстви50 тельного элемента конечного выключателя 27 и упором 28, для чего вра. щают гайку 33 до их взаимной установки на расстоянии, равном соответствующей наладочной мере. Налаженное таким образом устройство в дальнейшем используют для правки всех изделий, изготовленных из дан.— ного материала, независимо от их

1148665

12 длины, коробоватости, толщины и ширины.

Налаженное устройство устанавливают на изделие, предварительно зажатое в головках растяжной правильной машины, таким образом,чтобы оно располагалось ниже плоскости изделия, вводя боковой край изделия в парные точечные зажимы 1 и 2 и фиксируя их, на изделия винтами, 10 которыми снабжены эти зажимы.

Фиксация парных точечных зажимов 1 и 2 может производиться и другими устройствами, например гидро- или пневмоцилиндрами, эксцентриковьми fS зажимами и т.д.

После закрепления устройства на изделии к последнему прикладывают растягивающее усилие правки

Р „ и начинают процесс правки. рО

В -процессе правки вследствие удлинения изделия базовое расстояние 1„ между парными точечными зажимами 1 и 2 увеличивается. Так как парный точечный зажим 2 жестко 25 связан с корпусом 6 устройства, а парный точечный зажим 1 жестко закреплен на штанге 4, происходит . относительное движение задающей штанги 4 относительно корпуса 6 и монти- ЗО рованных в нем на осях 7 и 8 шестерен и барабанов вправо. При этом штанга 4 тянет за собой ленту 14, которая, сматываясь с барабана 10, вращает его и образующую с ним

35 единый блок шестерню 9 по часовой стрелке. Вращение шестерни 9 передается шестерне 11, которая вращается против часовой стрелки вместе с образующими с ней единый блок ба- 4 рабанами 12 и 13.

Вследствие этого ленты 15, 17 и

19 наматываются на барабаны 12 и

13, сообщая исполнительной штанге

18 движение влево, а исполнительным штангам 16 и 20 — движение вправо с отличными скоростями. Таким образом штанги 4, 16 и 20 движутся попутно с отличными друг от друга скоростя-ми, что дает возможность нри большой о их скорости, в случае применения больших масштабов увеличения, получить малые относительные скорости движения упора и конечного выключателя и снизить скорость их взаимодействия, предотвращая конечный выключатель 27 от поломок, которые могли бы быть при соударении с упором, если бы-он двигался с большой скоростью.

Штанга же 18 по отношению к штангам 4, 16 и 20 движется встречно, что приемлемо при использовании малых масштабов увеличения.

В процессе правки мерный участок (база) изделия э* удлиняется вместе со всем изделием на величину ь0= р „д,а мерная база достигает конечной величины 0 „„+й0,В процес-. се растяжения изделия вследствие ки-* нематической связи между задающей штангой 4, исполнительными штангами

16, 18 и 20, корпусом 6 устройства происходит сближение упора 28 и ко" нечного выключателя 27, установленных соответствующим образом, до их соприкосновения, в результате чего упор 28 воздействует на чувствительный элемент конечного выключателя, отключающий механизм правки правильно-растяжной машины и прекращающий, таким образом, процесс правки.

Пружина 32, имеющая усилие, соизмеримое с усилием, необходимым для переключения чувствительного элемента конечного выключателя 27, но превышающее его, предохраняет конечный выключатель от поломок.

В процессе движения штанг 16, !8 и 20 происходит растяжение пружин

2f-23, что обеспечивает как выбор зазоров в зубчатом зацеплении шестерен 9 и 11, так и возврат всех подвижных элементов устройства после снятия его с выправленного изделия.

По второму варианту конструкции устройства, выполненному с использованием реек 36, 38, 40 и 41,жестко связанных со штангами 4, 16, 18 и 20, устройство работает аналогично описанному выше, причем применена только одна пружина 23, которая выбирает зазоры во всех зубчатых зацеплениях и возвращает все подвижные элементы устройства в исходное положение после снятия устройства с выправленного изделия. Кроме того, вариант конструкции с рейками обладает тем преимуществом, что обеспечивает возможность установки штанг 16, 18 и 20 с рейками 38, 40 и 41, так, чтобы отрегулировать их вылет из корпуса 6, расположение один относительно другого в продольном направлении, а также относитель14

13 но конечного выключателя из условий удобства наладки, сокращения ее про должительности и повышения точности.

Таким образом, переналадка может производиться как путем перестановки штанг из одного гнезда в другое,так и путем их перестановки в продоль-. .ном направлении, а также путем удаления одной или двух штанг, если они мешают наладке остальных.

В этом случае нажимом на клавишу 43 поворачивают рычаг фиксатора и, выводя паз 44, освобождают соответствующую рейку 38 или 41, после чего поворачивают штангу 16 или 18 вокруг своей оси на 90 выводя таким образом рейки 38 и 41 из зацеп ления с шестернями 34 и 37, после чего штанги с рейками либо полностью вынимают, либо передвигают в осевом направлении в нужное положение и затем, поворачивая на 90рв противопо:ложную сторону, фиксируют рычагамификсаторами, вводя во взаимодействие их пазы с рейками.

В остальном наладка и работа устройства с рейками аналогична работе и наладке устройства с гибкими лентами.

Предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известным повышение качества и производительность правки путем уменьшения

5 погрешности при определении величины деформации в процессе правки и автоматического прекращения процесса правки при достижении деформацией заданной величины независимо от дли1О ны и коробоватости изделия в зависимости только от свойств металла изделия, так как измерение растяжения изделия производится на мерном участке изделия, а не по ходу рас15 тяжкой головки машины.

Предлагаемое устройство, кроме того, позволяет использовать одну и ту же наладку для правки партии

1 проката одной марки независимо от„

2О длины конкретных изделий в партии и от их коробоватости. Оно обеспечивает возможность значительно упростить конструкции правильнорастяжных машин и снизить их стои25 мость путем исключения применения в них сложных электромеханических и электронных узлов, блоков и вычислительных устройств, необходимых при измерения растяжения изделия

yg по ходу растяжных головок.

1148665

1148()6 ) 1148665

1148665

1148665

Составитель Э. Копаев редактор Н. Тупица Техред Л.Мартяшова Корректор С. Черни

Заказ 1786/5 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4