Рабочая клеть профилегибочного стана

 

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащая станину с установленньми на ней рабочими валками и расположенной перед ними парой неприводньгх вспомогательных валков, установленных с возможностью установочного перемещения в вертикальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания в заготовке перед рабочими валкими поперечных усилий растяжения или сжатия, она снабжена дополнительной парой неприводных вспомогательньк валков, размещенных перед рабочими валками, при этом обе пары неприводных вспомогательных валков установлены с возможностью независимого поворота в плоскости, перпендикулярной к осевой плоскости рабочих валков , а линия, проходящая через центры поворота обеих пар неприводимых 0 вспомогательных валков, параллельна продольной оси рабочих валков. 4 00 05 05 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) () )) 4(5)) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИй И ОТНРЫТИй (21) 3668174/25-27 (22) 02.12.83 (46) 07.04.85. Бюл. ¹ 13 (72) И.С. Тришевский В.Л. Ахлестин и М.Е. Докторов (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 453217., кл. В 21 D 5/06, 21.03.73 (прототип) . (54) (57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащая станину с установленными на ней рабочими валками и расположенной перед ними парой неприводных вспомогательных валков, установленных с воэможностью установочного перемещения в вертикальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания в заготовке перед рабочими валками поперечных усилий растяжения или сжатия, она снабжена дополнительной парой неприводных вспомогательных валков, размещенных перед рабочими валками, при этом обе пары неприводных вспомогательных валков установлены с возможностью независимого поворота в плоскости, перпендикулярной к осевой плоскости рабочих валков, а линия, проходящая через центры поворота обеих пар неприводимых вспомогательных валков, параллельна продольной оси рабочих валков.

4 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для профилирования листовых заготовок, и может быть использовано преимущественно в машиностроении при изготовлении листовых гнутых профилей и черной металлургии °

Известна рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая установленные на станине рабочие валки и параллельно им неприводные вспомогательные валки, размещенные с возможностью установочного перемещения в вертикальном направлении j1 3„

Недостатком известной клети является невозможность обеспечения поперечного растяжения заготовки, перед

-рабочими валками, что ухудшает качество изготовляемых профилей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания в заготовке перед рабочими валками поперечных усилий растяжения или сжатия, Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая станину с установленными на ней рабочими валками и расположенной перед ними парой неприводных вспомогательных валков, установленных с возможностью установочного перемещения в вертикальном направлении, снабжена дополнительной парой неприводных вспомогательных валков, размещенных перед рабочими валками, при этом обе пары неприводных вспомогательных валков . установлены с возможностью независимого поворота в плоскости, перпендикулярной к осевой плоскости рабочих валков, а линия, проходящая через центры поворота обеих пар валков, а линия, проходящая через центры поворота обеих пар неприводных вспомогательных валков, параллельна продольной оси рабочих валков.

На фиг.1 показана рабочая клеть профилегибочного стана; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — схема расположения вспомогательных валков, обеспечивающих поперечное растяжение полосы при формовке; на фиг.5— то же, обеспечивающих поперечное сжатие при формовке °

Предлагаемая рабочая клеть профилегибочного стана содержит станину 1, в которой установлены рабочие валки 2 и пары вспомогательных вал48668 2

40

55 ков 3, расположенных на поворотных опорах 4, которые с помощью болтов 5 и гаек 6 крепятся с воэможностью поворота вокруг оси 7 на кронштейнах

8, имеющих прорези 9, выполненные по дуге ° Независимый поворот пар вспомогательных валков 3 (т.е. поворот каждой пары на различный угол a4) обеспечивается отдельными элементами крепления (болты 5, гайки 6, прорези 9) для каждой из этих пар.

Кронштейны 8 имеют возможность перемещаться вертикально по направляющим 10 станины 1. При этом их установочное перемещение осуществляется с помощью винтовой пары 11, а усилие зажатия создается силовыми цилиндрами 12 и передается через вспомогательные валки 3 полосе 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении относительно осевой плоскости рабочих валков 2 вспомогательные валки 3 разведены, полоса 13 свободно проходит между ними и задается в рабочие валки 2.

Затем полоса 13 зажимается между вспомогательными валками 3 посредст. вом силовых цилиндров 12. Тяговым усилием, создаваемым рабочими валками 2, полоса 13 перемещается через клеть со скоростью V. Зажатый между вспомогательными валками 3 участок, полосы 13 тормозится ими.

При этом растяжение металла в продольном направлении осуществляется эа счет перемещения полосы через вспомогательные валки 3 с меньшей скоростью V (продольная составляющая скорости V) чем через рабочие валки 2 (скорость V).

Поперечные составляющие скорости перемещения полосы V в зависимости от взаимного расположения пар вспомогательных валков 3 способствует созданию поперечного растяжения или сжатия полосы перед рабочими валками. Так, если точка пересечения 8 продольных осей х-х вспомогательных валков 3 смещена от линии у- у проходящей через точки О осей вращения пар вспомогательных валков 3, в сторону рабочих валков, то полоса растягивается в поперечном направлении. Если точка 8 смещена в противоположную сторону от линии у-у то полоса сжимается. С увеличением угла о

48668 4 на заготбвки перед рабочими валками уменьшается на 23-27 мм. Это позволяет отформовать трапециевидный гофр в одной клети. Без приме-. нения вспомогательных валков на отформовку такого гофра потребовалось бы два технологических перехода. поворота вспомогательных валков увеличивается растяжение полосы в продольном направлении и растяжение (сжатие) в поперечном направлении.

Как показывают данные опытной проверки, проведенной на лабораторном стане, оснащенном двумя парами вспомогательных валков диаметром

50 мм и установленных под углом к осевой плоскости рабочих валков, технологические возможности рабочей клети расширены. Так, при формовке с установкой пар вспомогательных валков в соответствии со схемой на фиг.4 (угол oL 15 ) полоса (шириной 130 мм, толщиной 1 мм из алюминия) растягивается в поперечном направлении перед рабочими валками, что позволяет отформовать на ней два продольных полукруглых гофра высотой 6 мм преимущественно эа счет вытяжки металла (ширина профиля на

3 мм меньше ширины полосы, в то время как при формовке без применения вспомогательных валков ширина профиля по сравнению с шириной полосы уменьшается на 12 мм).

При отформовке профиля из такой же заготовки с одним трапециевидным гофром высотой 30 мм и шириной 30 мм, когда вспомогательные валки установлены .по czeMe, соответствующей фиг.5 (угол о = 30 ), на полосе перед рабочими валками создается сжатие, которое приводит к потере устойчивости полосы и ее поперечному изгибу, В результате этого шири1п При проведении описанных выше экспериментов зарегистрировано увеличение (B 8-12 раз) продольного растяжения металла между вспомогательными и рабочими валками.

Согласно данным проведенных лабораторных экспериментов, предлагаемое изобретение в сравнении с " известным обеспечивает поперечное растяжение полосы перед рабочими валками, что позволяет получать ка.чественные профили преимущественно с элементами, формуемыми за счет вытяжки металла, поперечное сжатие полосы перед рабочими валками, что позволяет ужесточить режимы формовки, например получать профили с относительно высокими элементами на центральных участках, преимущественно иэ тонколистовой полосы за один технологический пе« реход (вместо двух-трех), создает неравномерное по ширине полосы продольное растяжение (сжатие) металла, что обеспечивает получение несим35 метричных профилей, значительно (в 8" 12 раз) увеличивает продольное растяжение полосы.

1148668

1148668

Составитель Л. Самохвалова

ТехредЛ.Мартяшова Корректор С. Черни

Редактор Н. Тупица

Тираж ?75 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1786/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4