Способ фрезерования

 

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ, при котором припуск снимают двумя коаксиально расположенными фрезами, icoторым сообщают вращение в разные сторойы и продольную подачу относительно детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке плоскостей с использованием торцовых фрез, припуск .снимают с использованием нескольких режущих кромок резцов обеих фрез, причем две режущие кромки резцов наружной фрезы располагают под углами к направлению продольной подачи так, что проекции векторов нормалей к поверхностям резания в точках их контакта с режущими кромками на вектор подачи направлены навстречу одна к другой, а одну из режущих кромок резца внутренней фрезы располагают в плоскости, совпадающей с обработанной плоскостью, и скорость продольной подачи фрез выбирают так, чтобы она была меныпе проекции скорости резания на нормаль к задней поверхности резца фрез. йь 00 NJ ю оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТБУ с

I !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3409656/25-08 (22) 16.03.82 (46)- 07.04.85. Бюл. Р? 13 (72) В.И.Петров (7 1) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.914. 22 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

883355666644, кл. В 23 С 3/00, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ, при котором припуск снимают двумя коаксиально расположенными фрезами, которым сообщают вращение в разные стороны и продольную подачу относительно детали, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения про„„80„„1148723 А из водит ельности при обработке плоскостей с использованием торцовых фрез, припуск,снимают с использованием нескольких режущих кромок резцов обеих фрез, причем две режущие кромки резцов наружной фрезы распо лагают под углами к направлению продольной подачи так, что проекции векторов нормалей к поверхностям резания в точках их контакта с режущими кромками на вектор подачи направлены навстречу одна к другой, а одну из режущих кромок резца внутренней фрезы располагают s плоскости, совпадающей с обработанной плоскостью, и скорость продольной подачи фрез выбирают так, чтобы она была меньше проекции скорости резания на нормаль к задней поверхности резца фрез °

1148723

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано преимущественно при чистовом фрезеровании плоских поверхностей деталей торцовыми фрезами. 5

Известны способы фрезерования, при которых припуск снимают двумя коаксиально расположенными фрезами, которым сообщают вращение в разные стороны и продольную подачу относительно детали f1) . однако известные способы предназначены в основном для обработки тонкостенных деталей дисковыми фрезами, которые не могут обеспечить вы- 15 сокий класс плоскостности и шероховатости и не могут обеспечить достаточ ной производительности обработки.

Цель изобретения — повышение точности и производительности при обра- 20 ботке плоскостей с использованием торцовых фрез. С этой целью согласно способу фреэерования, при котором припуск снимают двумя коаксиально расположенными 25 фрезами, которым сообщают вращение в разные стороны и продольную подачу относительно детали, припуск снимают с использованием нескольких режущих кромок резцов обеих фрез, причем две режущие кромки резцов наружной фреэы располагают под углами к направлению продольной подачи так, что проекции векторов нормалей к поверх— ностям резания в точках их контакта

35 с режущими кромками на вектор подачи направлены навстречу одна к другой, а. одну из режущих кромок резца внутренней фрезы располагают в плоскости, совпадающей с обработанной плоскостью, 40 и скорость продольной подачи фреэ выбирают так, чтобы она была меньше проекции скорости резания на нормаль к задней поверхности, резца фрез.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — вариант обработки, когда глубина обраI ботки t1=,; на фиг. 3 — то же, но

С ) " °

Перед началом фрезерования торцо- 50 вую праворежущую фрезу 1 и леворежущую фрезу 2 меньшего диаметра устанавливают.коаксиально таким образом, чтобы их оси 0> О р были перпендикулярны направлению подачи S> относи- 55 тельно изделия 3. Кроме того, фрезы устанавливают так, что режущие кромки, расположенные на их торцах, лежат в параллельных плоскостях, расстояние между которыми меньше толщины сжимаемого припуска

Фреза 1 оснащена резцами 4, а фре— за 2 резцами 5.

Съем припуска осуществляют одновременно несколькими режущими кромками каждого резца обеих Арез. А именно, например, тремя режущими кромками a1à <, а а 1 и а а < резцов 4 .фрезы 1 и двумя режущими кромками

Ь Ь и Ь Ь резцов 5 фрезы 2. Каждая из этих кромок является главной режущей кромкой. С целью формирования канавок на поверхности изделия 3 реэцамн 4 фрезы 1 для каждого резца наружной фреэы I две режущие кромки а1а< и а а< располагают к направлению пОДЯчи S пОд углами „и при которых проекции «и N 25 аор малей N< и Я . к поверхностям резания П1 и П в точках их контакта К

Режущими кРомками а а, и а а на вектор подачи S> направлены навстречу друг другу. При этом выполняют резание режущей кромкой а а2 с глубиной t<, а режущей кромкой а а 4 — с глубиной t,, причем глубина и t одного порядка. На фиг. 2 ( а на фиг. 3 t1) t, . При таком расположении режущих кромок а а и а а 1 резцов 4 фреэы 1 независимо от углового положения резца 4,определяемого углом Cp, (t),(óão.! Ср принадлежит промежутку t g, q,), где i — номер резца 4 (i = t,2,..., 7,, где

Z < — число резцов 4 фрезы 1), выше— изложенное условие расположения режущих кромок а,а2 и а а несмотря на перемен ность углов „= g „((p,) (t)) и

g> = gz ((f; (t)), будет всегда выпол— няться.

Для срезания неровностей, оставшихся после резания резцами 4 фрезы

1 изделия 3, с целью получения глад— кой обработанной поверхности (окончательного снятия припуска Ь ) одну из двух режущих кромок bah и bg Ь резцов 5 фрезы 2, а именно, режущую кромку Ь Ь устанавливают в плоскости

g Q <, совпадающей с обработанной поверхностью. .Скорость подачи фрез 1 и 2 относительно детали 3 осуществляют со скоростью (i n f (V, si n a, М, в1п о, Э

1148723 гДе Sl!

V .1

inf

/1/2 //2,7

/ б 2

Р, g,0, минутная подача, мм/мин; поправочный коэффициент (0,75 с К с 1,25); ширина Ареэерования, мм; толщина снимаемого припуска, 5

MM q пд; n (i = 1,2), 1(2) — индекс, соответствующий праворежущей (леворежущей) Арезе; l0 диаметры, мм, угловые скорости, об/мин фрез 1 и 2; главные задние углы резцов

4 и 5 фрез 1 и 2; наибольшая площадь попереч- 15 ного сечения среза а!а а а для резцов 4 Арезы 1, мм, их число

f! ™ (п + n7) y угол контакта Арезы 1 с де- 20 талью 3, рад; наименьшее значение из элементов, стоящих в скобках.

Ограничение на величину подачи сверху заключается в том, что Арезы перемещают относительно изделия со скоростью, меньшей проекции скорости резания на нормаль. к задней поверхности резца.

При обработке предлагаемым способом можно повысить виброустойчивость системы. При оптимальном значении рабочей подачи $„ силы резания, обус- . ловленные, в частности, ударными явлениями, наблюдаемыми при входе резцов 4 праворежущей фрезы 1 е одной стороны детали и при входе резцов 5 леворежущей Ареэы 2 с. другой, стороны детали, будут взаимно уравновешиваться. Это, в свою очередь, приведет к существенному снижению амплитуд ви6раций или к их полной ликвидации, что позволит повысить производительность обработки и уменьшить шероховатость поверхности.

1148723

А А

/ /

Ф, т а, Составитель M.Êîëüáè÷

Редактор А.Сабо Техред Т.Маточка

Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 1792/8 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5