Способ упрочнения деталей

 

СПОСОБ Л1РОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ по ctBT.CB. № 629820, отличающийся тем, что, с целью расширения техноттогчческих возможностей за счет обеспечения обработки внутренних поверхностей, последнюю пoJrв pгaют упрочнению обрабатывающими телами, свободно размещенными в полости детали , при этом деталь устанавливают эксцентрично оси корпуса, причем полость детали заполняют обрабатывающими телами на 0,75-0,80 ее объема, а величину эксцентриситетй выбирают равной размаху колебаний корпуса. /x/v

- СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (11) 4 g1) В 24 В 39/00

t с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N ABTopcKoMv ссссссетслс фтВу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 689820 (21) 3467190/25-27 (22) 09.07.82 (46) 07.04.85.Бюл. 9 13 (72) В.А.Повидайло, В.А.Щигель и И.С.Афтаназив (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.923.77(088.8)

:(56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

У 689820, кл. В 24 В 39/00, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕН по ьвт.св. и 689820, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения техноогчческих возмвкностей за счет обеспечения обработки внутренних поверхностей, последнюю погяргают упрочнению обрабатывающими телами, свободно размещенными в полости детали, при этом деталь устанавливают эксцентрично оси корпуса, причем полость детали заполняют обрабатывающими телами на 0,75-0,80 ее объема, / а величину эксцентриситета выбирают равной размаху колебаний корпуса.

1148765

Изобретение относится к поверхностным пластическим деформированиям и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения.

По основному авт.св. № 689820 известен способ упрочнения деталей типа тел вращения, при котором обрабатываемую деталь обкатывают через монослой катящихся по поверхности детали обрабатывающих тел

Недостаток известного способа состоит в том, что обеспечивается обработка только наружной поверхности детали вращения. Обработку внутренней поверхности осуществляют на отдель- 15 ной операции. Указанный недостаток снижает технологические возможности способа.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет 20 обеспечения обработки внутренних поверхностей деталей.

Цель достигается тем, что согласно способу упрочнения деталей внутреннюю поверхность подвергают упроч- 25 нению обрабатывающими телами, свобод- но размещенными в полости детали, при этом деталь устанавливают эксцентрично оси корпуса, причем полость детали заполняют обрабатывающими тела- ЗО ми на 0,75-0,80 ее объема, а величину эксцентриситета выбирают равной амплитуде колебаний корпуса.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для реали35 зации предлагаемого способа упрочнения деталей; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, Устройство содержит упруго установленный на основании корпус 1, внутренняя поверхность которого повторяет профиль обрабатьваемой наружной поверхности детали 2.

Пространство между обрабатываемой деталью, и корпусом на 0,35-g,50 его объема заполнено обрабатывающими телами (шарами) 3, твердость которых превышает твердость материала обрабатываемой детали.

В полость детали, ограниченную поверхностью произвольной формы, насыпаны обрабатывающие тела - стальные закаленные шары 4, объем которых составляет 0,75-0,80 объема полости обрабатываемой детали. Во избежание 5 перетекания шаров иэ одной полости в другую в процессе обработки и на» рушения режима обработки, длина корпуса 1 должна превышать длину обрабатываемой детали не более чем на половину диаметра шара. Крышка 5 препятствует выпаданию обрабатывающих тел 3 и детали 2 из корпуса 1 устройства, которое имеет вибратор (не показан), соединенный с корпусом 1.

Обработку деталей осуществляют в следующей последовательности. При открытой крышке 5 в корпус 1 устанавливают подлежащую обработке деталь 2.

Пространство между деталью и корпусом на 0,35-0,50 его объема заполняют обрабатывающими шарами 3. При этом деталь 2 должна быть установлена эксцентрично оси корпуса, причем, величина эксцентриситета должна быть равна размаху колебаний корпуса.

Полость детали на 0,75-0,80 его объема заполняют обрабатьвающими телами - шарами. Закрывают крышку 5 корпуса 1 и включают вибратор (не показан),сообщающий корпусу 1 колебания. При этом расположенная внутри корпуса обрабатываемая деталь вовлекается в режим вибрационного поддержания ее вращения, сопровождающийся обкаткой детали ее наружной поверхностью по внутренней поверхности корпуса по образующемуся монослою обрабатывающих шаров. Расположенные во внутреннем пространстве детали, обрабатывающие шары, при этом интенсивно перемешиваются, соударясь с внутренней поверхностью детали. В каждый момент времени контактирование обрабатываемой детали с корпусом происходит через незначительное число обрабатывающих шаров, расположенных вдоль образующих внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности детали, Вступление в контакт с очередной группой обрабатывающих шаров происходит с ударом, причем соударяющимися телами являются деталь и корпус. Наличие соударений приводит к поверхностному пластическому деформированию материала детали в местах контакта, т.е. к ее упрочнению. Упрочнение внутренней поверхности детали обеспечивается в результате соударения ее с расположенными в полости детали обрабатывающими телами — шарами.

По за вершении об раб отки выключают вибратор, открьвают крышку и извлекают из корпуса обработанную деталь .

1148765 а

Предлагаемый способ упрочнения деталей по сравнению с известным позволяет обрабатывать внутреннюю поверхность детали, что повышает. технологические возможности способа. и обрабатывающие шары. В корпус устанавливают очередную, подлежащую об- < работке деталь, и цикл обработки повторяют в описанном вьппе порядке. 5

Rue. g

Заказ 1796/10 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель Ю. Курбатов

Редактор В.Иванова Техред С.Легеза Корректор. И.Куска