Способ обработки нежестких плоских заготовок
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, согласно которому осуществляют последовательную обработку противоположных сторон в несколько переходов с последующей правкой, отличающийся тем, что, с целью повьпления точности путем управления короблением нежестких деталей методом ППД, правку осуществляют накаткой роликовым инструментом с соблюдением при этом условия -g const, причем величину усилия накатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной / ГТ H-dB-/ 2ЬтЧт где Р -усилие накатки на первом переходе; Р,усилие накатки на втором переходе при обработке противолежащей поверхности; hтолщина детали; коэффициент, косвенно учитыmвающий приведенный радиус контактируемых поверхностей; G предел текучести исходного VO . материала; ti S -радиус профиля ролика; -поперечная подача накатника.2 . Способ по п. 1,отличающий с я тем, что, с целью повышения стабильности формы обработанных плоскостей, накатку осуществляют не менее чем за два прохода с подачей 4; х . VI Эд Эд
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ..с ссс .!
-—
«Д Zdт
\g е» г
3 (21) 3575949/25-27 (22) 11.04.83 (46) 07.04.85 Бюл. У 13 (72) П.И.Ящерицын, В.А.Колот, С.П.Гинкул и Л.П.Колот (71) Краматорский индустриальный институт и Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.923.077(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
У 263386, кл. В 23 D 79/00, 1968 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕ)1 ЕСТКНХ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, согласно которому осуществляют последовательную обработку противоположных сторон в несколько переходов с последукицей правкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем управления короблением нежестких деталей методом ППД, правку осуществляют накаткой роликовым инструментом с соблюдением при этом услои вия =const причем величину усилия накатки при обработке противопо (51) В 24 В 39/00 //. В 23 0 79/00 ложной стороны детали выбирают равной где P — усилие накатки иа гервом переходе;
P - усилие накатхи на втором
I переходе при обработке про" тиволежащей поверхности;
h - толщина детали; ш - коэффициент, косвенно учитывающий приведенный радиус контактируемых поверхностей;
С вЂ” предел текучести исходного .материала; — радиус профиля ролика;
S - поперечная подача накатника.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а вщ и и с. я тем, что, с целью повышения стабильности формы обработанных плоскостей, накатку осуществлявт не менее чем эа два прохода с подачей
1148766
Изобретение относится к холодной обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при производстве нежестких плоских деталей. 5
Известен способ механической обработки нежестких плоских заготовок, заключающийся в последовательной обработке их с противоположных сторон(1).
Недостатком известного способа яв-10 ляется то, что с его помощью возможно уменьшить погрешность формы (коробление) только одной поверхности, противоположной обработанной, зто не позволяет обеспечить одновременного выполнения высоких требований к параллельности и разностенности с прямолинейностью или плоскостностью поверхностей, а следовательно, и получить деталь точной формы. 20
Цель изобретения — повышение точности путем управления короблением нежестких деталей методом ППД.
Цель достигается тем, что согласно способу обработки нежестких плос- 25 ких заготовок, согласно которому осуществляют последовательную обработку противоположных сторон в несколько переходов с последующей правкой, последнюю осуществляют накаткой роли-ЗО ковым инструментом с соблюдением при этом условия — =const причем р величину усилия накатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной
Р Р
Р1 Р 1,,20 + 2 тС, > где Р— усилие накатки на первом 4о переходе;
P — усилие. накатки на втором
j переходе при обработке противолежащей поверхности;
,йй толщина деталиs 45 ш - коэффициент, косвенно учитывающий приведенный радиус контактируемых поверхностей; — предел текучести исходного материала;
r - радиус профиля ролика;
S - поперечная подача накатника.
Накатку осуществляют не менее чем за два прохода с цодачей а- уь
Ъ
Способ реализуется следующим об- . разом.
Деталь, обработанную с одной сто- роны накаткой и имеющую в результате обработки неплоскостность, подвергают правке, которую осуществляют накаткой роликовым инструментом с другой стороны, соблюдая при этом условие †=con .причем величину усилия
5 накатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной
Г р P
Ь т " 2 4 т 2 Ь Й т усилие накатки на первом переходе; усилие накатки на втором переходе при обработке противолежащей поверхности; толщина детали; предел текучести исходного материала; радиус Профиля ролика; поперечная подача накатника; коэффициент, косвенно учитывающий приведенный радиус контактируемых поверхностей.
m=1+0 072; где P
h т к
Я а — = — +—
A Э где R — приведенный радиус кривизны контактируемых поверхностей;
0 — диаметр накатного ролика.
Для стабильности формы обработанной поверхности накатку осуществляют не менее чем за два прохода с подачей j i 1р
Пример. Проводят обработку . образцов с габаритами 4 ЪуЬ=,400х60"
340 мм, изготовленных из стали ЗОЛ на станке мод. ? Е 35 роликовым накатником с к=5 мм и D=100 мм.
После накатки с усилием Р=200 кгс и подачей S--О,8 мм/дв. ход прогиб образцов изменился на 38 мкм.
После накатки на указанных режимах этих образцов с противоположной стороны изменение прогиба составило
48 мкм, причем в противоположную предыдущей накатке сторону. То есть погрешность составила 10 мкм. При накатке другой партии образцов с усилием P=200 кгс и Р4 =180 кгс (противоположной плоскости) погрешность составила 2 мкм.
При обработке образцов с усилием
r 5мм р=200 кгс и - — — -"" — — -- одной
1,2 мм/дв.ход
1148766
Составитель Ю.Курбатов
Ре ктоР В.Иванова ТехредС.JIeresa Корректор O,Òèð
Заказ 1796/10 Тираж 769 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
r плоскости и P 180 кгс и -=
5 мм ! S противоположной по1,8 мм/дв.ход грешность составила 14 мкм.
При обработке образцов с усилием
r 5мм
Р=200 кгс и - — — — — — — - одной
S0,,8 мм/дв.ход
r плоскости. и Р =180 кгс и
) S
5 мм !Î противоположной по1,6 мм/дв.ход грешность составила 3 мкм.
При однопроходной обработке с усилием Р=200 кгс одной плоскости и двух
4 проходной с Р =180 кгс противоположной плоскости имело место коробление образцов через месяц на 3-4 мкм в сторону плоскости, обработанной в два прохода, что не было отмечено при двухпроходной одной и трехпроходной противоположной плоскости образцов на тех же режимах.
Предлагаемый способ обработки по сравнению с известным позволяет управ. лять короблением нежестких деталей методом ППД, что позволяет повысить точность изготовления деталей.
