Цементосмесительная установка

 

ЦЕМЕНТОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА , содержащая емкости для аккумулирования цемента, компрессор для пневморазгрузки, фильтр компрессора со всасывающим патрубком, систему пневморазгрузки, сепаратор с фильтром , тангенциальным вводом для цем(ента и выходным патрубком для цемента и воздуха и смесительньпЧ узел, сообщенный с нижней частью сепаратора, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь цемента и повьппения безопасности труда, она снабжена колпаком, установленным на выходном патрубке для воздуха сепаратора,, а фильтр сепаратора выполнен в виде рукава, помещенного концентрично с зазором в кожух, вход которого связан с колпаком, а внутренняя полость фильтра сепаратора связана со всасывакщим патрубком фильтра компресi сора через дросселирующий , причем колпак в нижней части выпол (Л нен с радиальными окнами по окружности и имеет хомут, установленный с возможностью перемещения по образующей колпака для перекрытия радиальных окон в крайнем нижнем положении и открытия в крайнем верхнем положении. 4: сх со 05 00

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ФСЮ E 21 В 21 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3664929/22-03 (22) 24. 11.83 (46) 07.04.85. Бюл. К 13 (72) P.È.Ãàäæèåâ и И.В.Булатов (71) Азербайджанский ордена "Знак

- Почета" научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения (53) 644.245.42(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 648713, кл. E 21 В 21/06, 1979.

2. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. M., "Недра", 1982, с. 62 (прототип). (54) (57) ЦЕМЕНТОСМЕСИТЕЛЬНЛЯ УСТАНОВКА, содержацая емкости для аккумулирования цемента, компрессор для пневморазгрузки, фильтр компрессора со всасывающим патрубком, систему пневморазгрузки, сепаратор с фильтром, тангенциальным вводом для цемента и выходным патрубком для цемента и воздуха и смесительный узел, сообщенный с нижней частью сепаратора, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь цемента и повышения безопасности труда, она снабжена колпаком, установленным на выходном патрубке для воздуха сепаратора,,а фильтр сепаратора выполнен в виде рукава, помещенного концентрично с зазором в кожух, вход которого связан с колпаком, а внутренняя полость фильтра сепаратора связана со всасывающим патрубком фильтра компрессора через дросселируюций кран, причем колпак в нижней части выполнен с радиальными окнами по окружности и имеет хомут, установленный с возможностью перемещения по образующей колпака для перекрытия радиальных окон в крайнем нижнем положении и открытия в крайнем верхнем положении.

1148!

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано для приготовления тампонажных растворов при цементировании скважин.

Известно устройство для приготовления растворов, включающее гидроструйный смеситель с присоединенным к нему сепаратором цилиндроконичес- 1б кой формы и крышкой с центральным отверстием для выхода воздуха, имеющее цилиндроконическую воронку, изготовленную концентрично с сепаратором, а также окна для контроля процесса заполнения воронки Р13.

Недостатком этого устройства является неудовлетворительная герметичность его соединения, что приводит к прохождению цементной пыли через фильтр.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является цементосмесительная установка, содержащая емкости для аккумулирования цемента, компрессор для пневморазгрузки, фильтр компрессора со всасывающим патрубком, систему пневморазгруэки, сепаратор с фильтром, тангенциальным вводом для цемента и выходным патрубком для цемента и воздуха и смеси39 тельный узел, сообщенный с нижней частью сепаратора f23Недостатком известной установки является то, что вместе с воздухом уносится и цементная пыль, так как фильтр не обеспечивает должного отделения цемента, а горловина сепаратора свободно открыта.

Целью изобретения является сокращение потерь цемента и повышение безопасности труда.

Поставленная цель достигается тем, что цементосмесительная установка, содержащая емкости для аккумулирования цемента, компрессор для пнев-4 моразгрузки, фильтр компрессора со всасывающим патрубком, систему пневморазгрузки, сепаратор с фильтром, тангенциальны; вводом для цемента и выходным патрубком для цемента и воздуха и смесительный узел, сообщенный с нижней частью сепаратора, снабжена колпаком, установленным на выходном патрубке для воздуха сепаратора, а фильтр сепаратора вынолнен в виде рукава, помещенного концентрично с зазором в кожух, вход которого связан с колпаком, а внутрен963 2 няя полость фильтра сепаратора связана со всасывающим патрубком фильтра компрессора через дросселирующий кран, причем колпак в нижней части выполнен с радиальными окнами по окружности и имеет хомут, установленный с возможностью перемещения по образующей колпака для перекрытия радиальных окон в крайнем нижнем положении и открытия в крайнем верхнем положении.

На фиг. 1 изображена схема цементосмесительной установки, на фиг. 2установка с элементами монтируемого оборудования, общий вид на фиг.3— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4— дросселнрующий кран, продольный разрез.

На выходном патрубке для воздуха над центральной верхней горловиной сепаратора 1 установлен колпак 2 с радиальными окнами в нижней части " сопрягающейся с крышкой сепаратора

1. Колпак 2 охвачен хомутом 3, установленным с возможностью перемещения по образующей колпака так, что в .крайнем нижнем положении хомута 3 ои полностью перекрывает радиальные окна колпака 2, а в крайнем верхнем положении хомута 3 окна полностью открыты. Колпак 2 имеет съемную крышку 4 для проведения ревизии..

Соосно с сепаратором 1, под нижней его горловиной, установлена воронка

5 емесительиого устройства. Параллельно оси сепаратора 1 и колпака

2 смонтирован кожух б фильтра, выполненного в виде рукава.

Вход кожуха 6 соединен с колпаком 2 патруоком 8. Фланец фильтра

7 (фиг. 3) йосредством четырех болтов 9 смонтирован на фланце 10 трубопровода 11-. Фаанец 10 жестко скреплен с кожухом б посредством двух быстросъемных полухоиутов 12.

7рубопровод 11 вторыи концом соединен с корпусом 13 дросселирующего крана (фиг. 4), выполненным в виде тройника. Фланцевый конец корпуса 13 дросселирующего крана соединен через аатрубок 14 с фильтром

15 ротационного компрессора 16, а другой резьбовый конец корпуса 13 закрыт навиичивающейся заглушкой

17, имеющей четыре радиальных сверления с суммарным проходом, равным проходу патрубка 14. Дно заглушки

17 имеет резиновую прокладку 18, 3 1 поджатую посредством болта с гайкой

19 Через шайбу 20. Напорная линия ротационного компрессора 16 соединена с емкостями 2 1, аккумулирующих цемент, посредством трубопровода

22, а разгрузочный трубопровод 23 соединяет бункеры 21 с .тангенцнальным вводом 24 сепаратора 1.

Все технологическое оборудование цементосмесительной установки смонтировано на шасси автомобиля 25.

Привод ротационного компрессора 16 (фиг. 2) осуществляется бт тягового . двигателя 26 автомобиля 25 через коробку 27 отбора мощности, установленную на раздаточную коробку автомобиля и карданный вал 28.

Принцип действия цементосмесительной установки заключается в следующем.

Перед запуском ротационного компрессора 16 заглушка 17 корпуса 13 дросселирующего крана полностью вывинчена так, что воздух на прием .компрессора 16 имеет возможность свободно поступать через радиальные сверления в заглушке 17.

После запуска двигателя 26 и ротационного компрессора 16 воздух по трубопроводу 22 поступает от компрессора 16 к аэроднищам бункеров

21. Далее аэрированный цемент поступает по трубопроводу 23 через тангенциальный ввод 24 в сепаратор где под действием центробежных сил цемент отделяется от воздуха и ссыпается. в воронку 5 смесительиого

148963 4 устройства. Пементо-воздушная смесь поступает в колпак 2 сепаратора 1.

Регулировкой (вращением) заглушки

17 корпуса 13 дросселирующего крана добиваются перекрытие радиальных сверлений заглушки резьбовым концом, при этом в линии трубопровода 11 и, далее, в кожухе 6 фильтра 7, а также под колпаком 2 создается вакуум.

}p Под действием вакуума в области над центральной верхней горловиной сепаратора 1 остатки цементной пыли с воздухом поступают в колпак 2, и, далее, через патрубок 8 в зазор между кожухом 6 и фильтром 7, где и оседают. Очищенный воздух поступает через трубу 11 в фильтр 15 ротационного компрессора 16, на вторую ступень очистки.

Перемещением хомута 3 по колпаку

2 один раз перед операцией достигается полное или частичное перекрытие радиальных окон, что необходимо для установления оптимального режима от25 сасываиия.

При некотором заполнении кожуха

6 цементом и уменьшении рабочей поверхности фильтра 7 возможна регулировка условий всасывания на входе

3б в компрессор вращением (закры гнем) заглушки 17, при этом вакуум в приемной линии повышается, регулируется производительность всасываемого через фильтр 7 воздуха.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет сократить потери цемента.

1148963

ФЬ2. 2

11489б3

ll48963

Составитель E.Èîë÷àèoâà

Техред Т.Дубинчак Корректор В.Бутяга

Редактор Г.Волкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1840/20 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5