Способ отработки блоков

 

СПОСОБ ОТРАБОТКИ БЛОКОВ, включающий выемку руды вертикальными столбами, проходку доставочных аьфаботок с вьшускными воронками в породах лежачего бока со стороны рудного массива и обрушенных пород, образование подсечки, отбойку руды бурением и взрыванием скважин из буровых В1фаботок, которые проходят за пределы отрабатьюаемого столба, отработку столба сек1щями снизу вверх, формирование врубов в центральной части секции, периодический частичный вьтуск руды, отбойку основных запасов столба и полный выпуск руды, отличающийс я тем, что, с целью снижения объема подготовки и уменьшения потерь и разубоживания руды, .бурение скважин в каждой секции осуществляют из одной буровой вьфаботки, отбойку руды во врубах производят на компенсационную воронку, котор образуют выпуском руды из вруба предшествующей сек1щи в выпускную сл воронку со стороны рудного массива в объеме, равном объему отбитой руды вруба последующей секции, при этом со стороны обрушенных пород во Врубах формируют вертикальную рудную корку, которую в каждой секции обрушают при отбойке ее основных 4i;i запасов. ;D

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПХБЛИН

gpss> Е 21 С 41/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСХДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3674297/22-03 (22) 19.12.83 (46) 07.04.85. Бюл. 9 13 (72) В.К. Плеханов, А.Н. Афанасьев, Ф. Г. Рихтер, Е.А. Деревенский и Г.Д. Мазай (71) Научно-исследовательский горнорудный институт (53) 622.274 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3326772, кл. Е 21 С 41/06, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 138561, кл. Е 21 С 41/06, 1960 (прототип).

1 (54)(57) СПОСОБ ОТРАБОТКИ БЛОКОВ, включающий выемку руды вертикальными столбами, проходку доставочных выработок с выпускными воронками в породах лежачего бока со стороны рудного массива и обрушенных пород, образование подсечки, отбойку руды бурением и взрыванием скважин из бу„„SU„„ 149016 А ровых выработок, которые проходят за пределы отрабатываемого столба, отработку столба секциями снизу вверх, формирование врубов в центральной части секции, периодический частичный ныпуск руды, отбойку основных запасов столба и полный выпуск руды, о т л и ч а ю щ И йс я тем, что, с целью снижения объема подготовки и уменьшения потерь и разубоживания руды, .бурение скважин в каждой секции осуществляют иэ одной буровой выработки, от" бойку руды во врубах производят

1на компенсационную воронку, которую образуют выпуском руды из вруба предшествующей секции в выпускную воронку со стороны рудного массива в объеме, равном объему отбитой руды вруба последующей секции, при этом со стороны обрушенных пород во врубах формируют вертикальную рудную корку, которую в каждой секции обрушают при отбойке ее основных запасов.

1149016

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых.

Известен способ разработки рудных месторождений, включающий выемку руды камерами, отбойку руды на подсечное пространство, отработку запасов секциями снизу вверх, формирование временного рудного целика в висячем боку и выпуск основных запасов и занасав рудного целика на разные выпускные выработки 1 11.

20

50

Недостатками этого способа являются относительно высокий объем подготовительных работ и возможность обрушения налегающих нород в выработанное пространство, что может привести к значительному раэубоживанию и потерям руды.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отработки блоков, включающий выемку руды вертикальными столбами, проходку доставочных выработок с выпускными воронкаии в породах лежачего бока со стороны рудного массива и обрушенных пород, образование подсечки, отбойку руды бурением и взрыванием скважин иэ буровых выработок, которые проходят за пределами отрабатываемого столба, отработку столба секциями снизу вверх, формирование врубов в центральной части секции, периодический частичный выпуск руды, отбойку основных запасов столба и полный выпуск руды )2).

Недостатками известного способа являются большой объем подготовительных работ и относительно высокие потери руды в днище блока, а также значительное раэубоживание руды налегающими породами.

Цель изобретения — снижение объема подготовки и уменьшение потерь и раэубоживания руды.

Поставленная цель достигается тем, что при способе отработки блоков, включающем выемку руды вертикальными столбами, проходку доставочных выработок с выпускными воронками в породах лежачего блока со стороны рудного массива и обрушенных пород, образование подсечки, отбойку руды бурением и взрыванием скважин из буровых выработок, которые проходят за пределами отрабатыЧ z

fl 4© г $ у

h — - расстояние от подошвы доставочной выработки до контакта рудного те1 ла, м, г з - угол движения руды на момент окончания вьгпуска, — расстояние между центрами Выггускных отверстий м где ваемого столба, отработку столба секциями снизу вверх, формирование врубов в центральной части секции, периодический частичный выпуск руды, отбойку основных запасов столба и полный выпуск руды, бурение скважин в каждой секции осуществляют из одной буровой выработки, отбойку руды во врубах производят на компенсационную воронку, которую образуют выпуском руды из вруба предшествующей секции в выпускную воронку со стороны рудного массива в объеме, равном объему отбитой руды вруба последующей секции, при этом со стороны обрушенных пород во врубах формируют вертикальную рудную корку, которую в каждой секции обрушают при отбойке ее основных запасов.

На фиг.1 показан вертикальный рудный столб в стадии подготовительных и нарезных работ, поперечный разрез, на фиг ° 2 — то же, в стадии образования вруба в секции с формированием предохранительной рудной корки со стороны обрушенных пустых пород, на фиг.З вЂ” вертикальный рудный столб в стадии образования компенсационной воронки, продольный разрез, на фиг.4 — то же, поперечный разрез.

Отработку блока осуществляют следующим образом.

Рудное тело делят на вертикальные столбы 1, высота которых равна вертикальной мощности рудного тела. Рудный столб 1 разделяют на секции (подзтажи} 2-5,количество которых зависит от мощности рудного тела, бурового оборудования и величины горного давления. Под рудным столбом 1 в породах лежачего бока проходят доставочную выработку б на расстоянии от контакта с рудным телом по вертикали равном

11490

35 7 р — объем вруба, м „(, 3 — объем секции, м, n — количество секций в руцс ном столбе, h — высота секций, м, 5

h — высота доставочной вырав ботки, м.

Из доставочной выработки 6 проходят в сторону рудного. массива выпускные ниши 7 и воронки 8 выпуска, 10 а в сторону обрушенных пород 9 выпускные ниши 10 и воронки 11 выпуска ° Это позволяет над доставочной выработкой 6 с выпускными нишами 7 и 10 между воронками 8 и 11 15 выпуска образовать продольные гребни 12, а не рудные. Для каждой секции 2-5 в рудном теле за пределами отрабатываемого рудного столба 1 проходят буровую выработку 13, из 20 которой бурят скважины 14 для образования вруба 15, отбойки секций 2-5 и уплотнения отбитой руды 16, находящейся у контакта с обрушенными породами 9. Отрабатывают рудный 25 столб 1 секциями снизу вверх. В каждой секции 2-5 проходят вруб 15, который служит компенсационным пространством для дробления рудного массива секций 2-5. 30

Первую (нижнюю) секцию 2 отрабатывают в следующем порядке.

Вначале проходят вруб 15 путем обрушения горизонтальных и наклонных слоев руды на воронки 8 и 11 выпуска пройденные под врубом 15. Горизонтальные и наклонные слои отбивают несколькими веерами скважин

14. Воронки 8 и 11 выпуска служат компенсационным пространством для 4о образования первого вруба 15.Веера скважин 14 для проходки вруба 15 и обрушения секции 2 на этот же вруб 15 бурят иэ одной буровой выработки 12. Скважины 14, которые 45 предназначены для вруба 15, пробуренные в сторону обрушенных пород 9, взрывают с недоэарядом или формируют с недобуром, чтобы после обрушения вруба 15 образовать предохранительную рудную корку 17 со стороны обрушенных пород 9. Это позволяет предотвратить проникновение пустых пород в очистное пространство. Объем вруба 15, который 55 необходим для дробления массива секции, должен составлять 20"ЗОБ объема секции 2. Это позволит пос16 4 ле взрыва секции 2 на вруб t5 сохранить в разрыхленном состоянии те же размеры секции 2 в рудном столбе 1, что и до ее обрушения. В результате достигается предотвращение попадания пустых обрушенных пород в зону выпуска руды. После проходки вруба

15 в секции 2 и обрушения в него массива секции 2 прйступают к частичному выпуску руды. Выпускают руду в пределах объема вруба 15 из выпускных ниш 7, пройденных со стороны рудного массива. Причем исполь" зуют не все выпускные ниши 7, а только те, которые пройдены под местом проходки следующего вруба 15.

Таким способом образуют под неотбитым массивом руды секции 3 в обрушенной руде компенсационную воронку 18. Следующим этапом является разрушение массива секции 3, под которой образовали уже компенсационную воронку 18. Работу по разрушению начинают с проходки вруба

15 путем обрушения части массива секции 3 горизонтально-наклонными слоями на компенсационную воронку

18. В секции 3 при проходке вруба 15 оставляют со стороны обрушенных пород 9 предохранительную рудную корку 17. Затем отбивают рудный массив секции 3 вертикальными веерами скважин 14 в двух направлениях — горизонтальном и вертикальном вниз. В горизонтальном направлении отбивают основную часть массива на вруб 15, а в вертикальном направлении отбивают торцами скважин 14 вниз оставшуюся часть рудного массива, находящуюся у контакта с обрушенными пустыми породами 9 на отбитую руду 16 предшествующей секции 2. Такое направление достигается эа счет оставленной рудной (секции) корки 17 при проходке вруба 15. Рудная корка 17 препятствует горизонтальному перемещению отбиваемого массива и направляет силу действия взрыва вниз на зажатую среду, что способствует уплотнению отбитой руды 16 предьду= щей секции 2, расположенной у контакта с обрушенными и пустыми поро" дами 9. Рудную корку 17 разрушают при взрыве секции 3 и при выпуске руды за счет механического воэдей» ствия обрушенной руды при перемещении в очистном пространстве.

После отбойки массива секции 2 приступают к частичному выпуску руды из них 7. Объем выпуска руды принимается равным объему вруба 15 последующей секции 4.

Таким способом образуют компенсационную воронку 18 под иеотбитым массивом секции 4 для проходки следующего вруба 15. Секции 4 и 5 рудного столба 1 отрабатываются

114901б аналогично предыдущей секции 3.

После отбойки последней самой верхней секции 5, производят полный выпуск отбитого рудного столба 1 че5 рез выпускные ниши 7 и 10 на доставочную выработку 6.

Использование изобретения позволит повысить эффективность систем разработок рудных залежей с обрушением руды и напегающих пород.

1149016

1149016

1149016 рццщщ Заказ 1844/23 Тираж 482 П0дл л у,, „ППП вПатжт", й. Уэрррод, ул.ПРоектиайэ4

Способ отработки блоков Способ отработки блоков Способ отработки блоков Способ отработки блоков Способ отработки блоков Способ отработки блоков Способ отработки блоков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластов полезных ископаемых

Изобретение относится к горному делу и может быть применено при открытой разработке месторождений полезных ископаемых

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при разработке пологих калийных пластов при небольшой мощности водозащитной толщи при неравномерной выемке руд@

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при весьма ограниченных допустимых оседаниях земной поверхности, например, при ведении горных работ на участках шахтного поля, над которыми на земной поверхности находятся здания и промышленные сооружения

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам разработки пологих и наклонных залежей полезного ископаемого

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных ископаемых с внутренним отвалообразованием

Изобретение относится к области разработки россыпных месторождений полезных ископаемых

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке пластов полезных ископаемых на больших глубинах
Наверх