Устройство для выполнения газоотводных каналов в литейных стержнях

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ГАЗООТВОДНЫХ КАЕШГОВ В ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЯХ, содержащее прошивку и привод , отличающееся тем, что, с целью формирования газоотвод, ных каналов с профилем сечения заданной формь и точной ориентацией в стержне, оно снабжено подпружиненным роликом, расположенным над прошивкой, гладилкой и кареткой, на которой закреплены в технологической последовательности прошивка, подпружиненньй ролик, гладилка и привод. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что подпружиненный ролик и гладилка, или одна из зтих деталей выполнены с ребордами, рабочие поверхности которых выполнены с уклонами, направленными один навстречу другому. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью уменьk шения адгезии смеси к. гладилке, оно снабжено нагревательным элементом, установленным в гладилке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Il) А

4(5I) В 22 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х 4 У 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3598294/22-02 (22) 02.06.81 (46) 23.04.85. Бюл. В 15 (?2) И.С.Гельфанд, Г.И.Дегтяренко, М.И.Брагин и О.В.Кучеров (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники (53) 621.744.07(088.8) (56) 1. Рубцов Н.Н. и др. Литейные фармы, М., 1959, с. 406, фиг.299.

2. Авторское свидетельство СССР

В 293419, кл. В 22 С 13/16, опублик. 1967. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ГАЗООТВОДНЪ|Х КАНАЛОВ В ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЯХ, содержащее прошивку и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью формирования газоотводных каналов с профилем сечения заданной формы и точной ориентацией в стержне, оно снабжено подпружиненным роликом, расположенным над прошивкой, гладилкой и кареткой, на которой saкреплены в технологической последовательности прошивка, подпружиненный ролик, гладилка и привод.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подпружиненный ролик и гладилка, или одна иэ этих деталей выполнены с ребордами, рабочие поверхности которых выполне- . ны с уклонами, направленными один навстречу другому.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью умень-— шения адгезии смеси к, гладилке, оно снабжено нагревательным элементом, установленным в гладилке. С::

1151351

Изобретение относится к литейному производству, к устройствам для изготовления литейных стержней и может быть использовано для производства любых стержней, уплотняемых в стержневых ящиках известными способами, эа исключением тех, когда в процессе формирования стержня в нем образуется газоотводный канал /ГК/, например, гидромеханического способа изготовления стержней. Наиболее эффективно предлагаемое устройство может быть использовано для механизации и авто-, матизации процесса изготовления ГК в литейных стержнях сложной формы, осо- 15 бенно при формировании ГК в тонких и криволинейных колонках стержней.

Наиболее распространенным является способ изготовления ГК с помощью прямолинейных металлических стерж- у0 ней — "душников" f1) .

Применение душников налагает технологические ограничения на конструкцию литейного стержня и, соответственно, отливки, что, как правило, ведет к увеличению ее размеров. При наличии в стержне тонких и длинных колонок тонкие металлические душники в процессе эксплуатации быстро искривляются. Вследствие этого полость ГК

30 сообщается с рабочей поверхностью стержня, что исключает его использование.

Наиболее близкое по технической сущности к изобретению является устройство для выполнения газоотводных З5 каналов в литейных стержнях, содержащее прошивку в виде шомпола и привод, сообщающий прошивке возвратнопоступательное движение (2) .

Однако такое устроиство позволяет

40 изготовлять ГЕ только в прямолинейных стержнях небольшой длины.

Целью настоящего изобретения явля .ется формирование газоотводных кана- 45 лов с профилем сечения заданной формы и точной ориентацией в стержне.

Указанная цель достигается тем, что устройство для выполнения газо- 50 отводных каналов в литейных стержнях, содержащее прошивку и привод, снабжено подпружиненным роликом, расположенным над прошивкой, гладилкой и кареткой, на которой закреплены в тех- 55 нологической последовательности прошивка, подпружиненный ролик, гладилка привод.

Подпружиненный ролик и гладилка, или одна иэ этих деталей выполнены с ребордами„ рабочие поверхности которых выполнены с уклонами, направленными один навстречу другому °

Кроме того, для уменьшения адгеэии смеси к гладилке, устройство снабжено нагревательным элементом, установленным в гладилке.

На чертеже показана схема.предлаГаемого устройства.

К каретке 1 при помощи перемычки

2 прикреплена прошивка 3, формирующая ГК 4. На подвижной каретке закреплены подпружиненный ролик 5, расположенный над прошивкой и опирающийся на стержневой ящик 6, и гладилка

7 с нагревательным элементом 8, размещенная позади ролика. Ролик и гладилка, или только одна иэ этих деталей, снабжены ребордами 9, рабочие поверхности которых выполнены с уклонами, направленными один навстречу другому. Каретка, при необходимости, может направляться вдоль стержневого ящика по копиру 10.

Устройство работает следующим образом.

В предварительно уплотненную стержневую смесь со стороны плоскости на бивки или через прорезь в стержневом ящике вводится прошивка, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению ГК, а ее ось направлена вдоль. формируемого канала. Подпружиненный ролик 5, опираясь на поверхность стержневого ящика, ориентирует положение прошивки Э относительно закатываемой поверхности стержня и обеспечивает тем самым технологически необходимую толщину стержня над ГК. При движении прошивки вдоль колонки стержня в стержневой смеси формируется ГК, связанный с поверхностью стержня тонкой щелью, образованной соединительной перемычкой.

Закрепленный над прошивкой подпружиненный ролик закатывает образовавшуюся щель, уплотняя смесь в верхней части стержневого ящика. Запиранию щели способствуют реборды на ролике и гладилке 7, которые благодаря направленным один навстречу другому уклонам сдвигают смесь к центру стержневого ящика. Следующая вслед эа роликом гладилка обеспечивает необходимое качество рабочей поверхности стержня..С целью уменьшения адгезии

Составитель Н.Ромашова

Редактор Л.Зайцева Техред Л.Микеш Корректор С.Черни

Заказ 2220/7 Тираж 74? Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r,Ужгород, ул.Проектная, 4 смеси к материалу гладилки, а также для образования в стержне поверхностей уплот не иной корки, в гладилку встроен нагревательный элемент, обеспечивающий ее нагрев до температур

80-120 С.

С помощью предлагаемого устройства получают литейный стержень с четко оформленным профилем ГК и с заданным положением ГК внутри колонки стержня. При формировании ГК происходит дополнительное уплотнение стержневой смеси, что особенно важно для обеспечения требуемой технологи51351 4 ческой прочности тонкоколончатых стержней, Процесс получения ГК с использованием предлагаемого устройства легко механизируется. Ус".ройство можно использовать в широком классе стержневых машин с известными способами уплотнения смеси.

Экономический эффект от примене1б ния предлагаемого устройства только на одном заводе, например, при изготовлении отливок секций отопительных котлов может составить до 50 тыс.руб. в год за счет повышения производительности и снижения литейного брака,