Способ расточки

 

СПОСОБ РАСТОЧКИ, при котором заготовке и вращающейся борщтанге с инструментом, несущей несбалансирован /////////////////Л У/////// ///////// ную массу, сообщают относительную осевую подачу, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности при расточке глубоких отверстий, изменяют частоту вращения борштанги в зависимости от ее деформации по глубине растачиваемого отверстия и синхронно с частотой вращения борщтанги изменяют частоту вращения заготовки из условия сохранения скорости резания постоянной . 1

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 23 В 3500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3420603/25-08 (22) 08.04.82 (46) 23.04.85. Бюл. № 15 (72) В. М. Пестунов (53) 621.941.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 283786, кл. В 23 В 29/03, 1969. (54) (57) СПОСОБ РАСТОЧКИ, при котором заготовке и вращающейся борштанге с инструментом, несущей несбалансирован„„SU„„1151371 А ную массу, сообщают относительную осевую подачу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при расточке глубоких отверстий, изменяют частоту вращения борштанги в зависимости от ее деформации по глубине растачиваемого отверстия и синхронно с частотой вращения борштанги изменяют частоту вращения заготовки из условия сохранения скорости резания постоянной.

1151371

Изобретение относится к станкостроению.

Известен способ расточки, при котором заготовке и вращающейся борштанге с инструментом, несущей несбалансированную массу, сообщают относительную осевую подачу (1!.

Недостатком известного способа является относительно невысокая точность при расточке глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение точности при расточке глубоких отверстий.

Для достижения поставленной цели, согласно способу расточки, при котором заготовке и вращающейся борштанге с инструментом, несущей несбалансированную массу, сообщают относительную осевую подачу, изменяют частоту вращения борштанги в зависимости от ее деформации по глубине растачиваемого отверстия и синхронно с частотой вращения борштанги изменяют частоту вращения заготовки из условия сохранения скорости резания постоянной.

Схема осуществления способа как процесса выполнения взаимосвязанных действий показана на примере расточки отверстия консольно установленным резцом.

На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 и 3 конструкция борштанги.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовка 1 устанавливается в шпинделе станка и ей сообщается вращение or регулируемого двигателя 2. Резец 3 консольно устанавливается в борштанге 4 и ему сообщается вращение от регулируемого двигателя 5. На борштанге закрепляют несбалансированную массу 6 на длине консоли, примерно равной длине консоли установки резца 3. Частоту вращения борштанги 4 выбирают таким образом, чтобы рационально снизить и затем стабилизровать упругую деформацию борштанги 4, которая деформируется под воздействием силы резания, а также при изменении глубины расточки. Эта деформация обычно меняется с изменением припуска прочности материала, затупления инструмента и др.

С этой целью на борштанге 4 устанавливают датчик 7 деформации, который через сравнивающее устройство 8 включают в замкнутую систему управления частотой вращения двигателя 5, содерЖащую задающее 9 и управляющее 10 устройства. Таким образом указанная система обеспечивает управление частотой вращения борштанги и функции ее деформации по глубине расточки.

Система обеспечивает заданную деформацию борштанги независимо от внешних факторов, что повышает точность обработки.

Управление частотой вращения двигателя 5 ведет к изменению скорости резания.

Для получения такой скорости необходимо иметь частоту вращения борштанги и = moo Ч 827 об/MHH

1 ХР

Для получения заданной скорости резания необходимо иметь относительную частоту вращения двух шпинделей

n = о"о.У 652 об/мин

2 "-, р

Таким образом, для получения центробежной силы Fy 30 кгс и скорости резания

V 123 м/мин необходимо шпиндель с загоДля обеспечения заданной скорости резания установлены датчики 11 и 12, которые через суммирующее устройство 13 включены в замкнутую систему управления частотой вращения двигателя 2, содержащую задающее 14, сравнивающее 15 и управляющее 16 устройства. Таким образом осуществляют управление частотой вращения инструмента в функции деформации борштанги, удерживая ее в нужном диапазоне упругой деформации, а частотой вращения заготовки управляют в функции скорости, обеспечивая оптимальную скорость резания.

В процессе обработки под воздействием силы резания F (фиг. 2) борштанга деформируется. Для частичной или полной компенсации технологической нагрузки и деформации борштанги под углом осустановлена масса 6. При вращении борштанги 4 центробежная сила Fz несбалансированной массы 6 частично компенсирует деформацию борштанги силой F. Каретка 17 позволяет изменять при наладке радиус е установки массы 6 и уголь . Длина консоли установки массы 6 несколько превышает длину консоли установки резца 3 и делает эти длины соизмеримыми. Установленный на борштанге датчик 7 измеряет деформацию изгиба, в функции которой осуществляется управление частотой вращения борштанги и величиной центробежной силы F .

Пример. Производится чистовая расточка отверстия диаметром D 60 мм, глубиной 1 100 мм в детали из коррозионностойких сталей (бв 130 — 150 кгс/мм ). Материал резца с пластинкой из сплава ВК6М. Режимы резания: скорость резания V 123 м/мин, подача S 0,15 мм/об, t 0,5 мм, F 38 кгс, мощность Nb 0,76 кВт (при использовании несбалансированной массы m = 2Н и расположенной на радиусе е = 0,02 м). Для получения центробежной силы, в значительной степени компенсирующей силу резания

F (F„= 30 кгс), необходимо сообщить центру масс скорость

V =у -"103,92 м/мин

1151371

Составитель В. Семенов

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 2222/8 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 товкой вращать в направлении вращения борштанги с частотой па — — по — п — — 175 об/мин.

Таким образом, при заданных режимах обработки борштанга будет воспринимать усилие

P = F — Fy— = 8 кгс

При изменении внешних воздействий (припуска, механических свойств обрабатываемого материала, износа резца) система автоматического регулирования обеспечит за счет управления частотой вращения борштанги постоянную деформацию борштанги.

Одновременно будет изменяться и частота вращения заготовки.

Предложенное изобретение позволяет повысить точность расточки глубоких отверстий.