Способ изготовления круглых пил

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПИЛ по авт.св. № 899287, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента путем исключения тарельчатости диска пнлы, после насечки зубьев производят повторньй отпуск.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О И

РЕСПУБЛИК

4($1) В 23 D 6 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ . КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOpCNOMV СВИДВТВПЬСТюУ. (61) 899287 (21) 3689014/25-08 (22) 05. 12, 83 (46) 23.04. 85. Бюл. У 15 (72) Ю.М.Стахиев, Б.В.Арефьев и В.В.Макаров (71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины (53) 621.933.6.02(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 899287, кл. В 23 D 65/00, 1980 (прототип).

{54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ

ПИЛ по авт.св. Р 899287, о т л и-ч а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента путем исключения тарельчатости диска пилы, после насечки зубьев производят повторный отпуск.

84 2

15 дисков пил при изготовлении, а также исключение трудозатрат на правку дисков пил после заточки зубьев на заводах-потребителях повышение плоскостности пил при изготовлении с использованием существующего оборудования.

Зкономический эффект на объем производства пил 500 тыс. шт. в год ,составляет не менее 200 тыс. руб.

ВНИИПИ Заказ 2223/9 Тираж

l 086 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11513

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к деревообработке, и может быть использовано при изготовлении дереворежущих круглых пил. 5

Известен способ изготовления круглых пил, включающий изготовление заготовки, закалку, отпуск, насечку зубьев, шлифование, проковку и правку 1 J.

Недостатком известного способа изготовления круглых пил является коробление дисков пил в виде тарельчатости после заточки зубьев. Тарельчатость увеличивается до тех пор, пока при заточке не будет сточен слой материала, равный 0,7-1, 1 от толщины диска.

Возникновение тарельчатости дисков объясняется следующим. После насечки зубьев по внешнему контуру образуется слой наклепанного металла, приводящий к возникновению моментного напряженного состояния и образованию тарельчатости диска. Далее 25 диск правится и становится плоским, Однако после заточки зубьев и снятия наклепанного слоя металла равновесие напряженного состояния нарушается и диск снова принимает 30 тарельчатую форму. Для исправления тарельчатости требуется большое количество квалифицированных пилоправов. При их отсутствии пилы эксплуатируются невыправленными, что

35 приводит к значительному их расходу и снижению качества распиловки.

Целью изобретения является повышение срока службы инструмента путем исключения .тарельчатости диска пилы, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления круглых пил, включающему изготовление заготовки, закалку, отпуск, насечку зубьев, шлифование, проковку,45 и правку, после насечки зубьев производят повторный отпуск диска пилы.

Повторный отпуск приводит к нейтрализации действия наклепанного слоя металла. При этом устраняется тарель-50 чатость диска, вызванная операцией насечки зубьев, улучшаются условия для шлифования, уменьшается трудоемкость правки диска пилы на последней стадии изготовления, исключается образование тарельчатости после заточки зубьев пил.

Пример. Изготавливается две группы пил (по 10 шт.) диаметром

500 мм, толщиной 2,5 мм с 48 зубьями по ГОСТ 980-80 из стали 9ХФ. Первая группа пил изготавливается по обычной техноЛогии: изготовление заготовки, закалка с нагревом до 840-860 С и охлаждением в масле, отпуск при

520-540 С до твердости HRC 39-44, насечка зубьев, шлифованне боковых поверхностей, проковка и правка. При изготовлении второй группы пил после насечки зубьев производится повторный отпуск продолжительностью

5 мин при 520-540 С с использованием того же оборудования.(электропресса), что и при первом отпуске. После проковки и правки обе группы пил доводятся до одинакового уровня плоскостности (отклонение до О, 15 мм). Заточка зубьев производится на полуавтомате ТчПК8 при одинаковых режимах у двух групп пил. После заточки зубьев пил первой группы и снятия общего слоя металла, равного 2,5 мм, тарельчатость дисков составляет 0,5 мм и пилы требуют правки. Пилы второй группы после заточки не имеют тарельчатости, плоскостность дисков сохраняется на исходном уровне (до 0,15 мм) и они не требуют дополнительной правки.

Исполь зов ание предлагаемого способа изготовления круглых пил обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: сохранение исходной плоскостности пил (полученной при из готовлении) при их э аточке на заводах-потребителях, что позволяет уменьшить аварийный расход пил; уменьшение трудоемкости правки