Устройство для заточки сверл

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ по авт.св. 358131, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества и производительности заточки, шлифовальная бабка расположена по отношению к бабке изделия так,что осевая плоскость щлифовального шпинделя, параллельная плоскости направляющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия, при этом рабочая поверхность кулачка затылования выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и с S на три четверти по окружности. (Л ел to sl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1(д) В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ill !llÊ

° Фиг.1 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 358131 (21) 354 1025/25-08 (22) 21 .01,83 (46) 23.04.85. Бюл. В 15 (72) В.Д. Горячев, В.А. Дворецкий и Е.Я. Шифер (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро металлорежущего инструмента и оборудования (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 358 131, кл. В 24 В 3/24, 1970 (прототип) .

„„SU„„1151427 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

СВЕРЛ по авт.св. Ф 358131, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности заточки, шлифовальная бабка расположена по отношению к бабке иэделия так,что осевая плоскость шлифовального шпинделя, параллельная плоскости направляющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия, при этом рабочая поверхность кулачка затылования выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и на три четверти по окружности.

1514

Изобретение относится к изготовлению сверл.

По основному авт.св. Р 358131 известно устройство для заточки сверл со шлифовальной головкой, перемещающейся возвратно-поступательно параллельно режущей кромке сверла. Кулачок эатылования установлен на бабке изделия и взаимодействует с упором, кинематически связанным со шпинделем 1J.

Недостатком известного устрой- . ства является то,что ось шлифовального шпинделя и шпинделя бабки изделия расположены в одной плоскости, что создает при винтовой заточке сверл усложненное сочетание эатылующего движения бабки изделия и осциллирующего движения шлифовальной головки для формообразования поперечной кромки сверла и требует тонкой наладки, Поперечная кромка сверла образуется угловой кромкой шлифовального круга при его осциллирующем движении. Взаимосвязь образования задних поверхностей под углом и поперечной кромки под углом М к главным режущим кромкам получается так: чем больше <, тем меньше М, что затрудняет получение главных параметров заточки — углов о и У в регламентированных пределах. При формообразовании поперечной кромки свер. ла угловая кромка шлифовального круга испытывает большую нагрузку, что приводит к повышенному износу ее и, следовательно, к повьппению шероховатости затачиваемых поверхностей сверла. Поэтому для получения требуемой шероховатости затачиваемых поверхностей сверла необходимо часто править шлифовальный круг, что снижает производительность известного устройства и повьппает расход шлифовальных кругов, Известное устройство требует сложной наладки параметров заточки, так как при минимальной величине заднего угла сверл е угол М поперечной кромки укладывается в допуск и сама кромка получается нормально заостренной. При средней и, особенно, максимальной величине заднего угла А, угол поперечной кромки сверл уменьшается и даже выходит из пределов допуска. Получение регламентиро10

27 2 ванных величин заднего угла o(, и угла поперечной кромки требует высокой квалификации и большего времени наладки.

Целью изобретения является повышение качества и производительности заточки сверл, снижение расхода шлифовальных кругов и упрощение наладки.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для заточки сверл, шлифовальная бабка расположена по отношению к бабке изделия так, что осевая плоскость шлифовального шпинделя, параллельная плоскости направляющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия,при этом рабочая поверхность кулачка эатылования выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и на три четверти по окружности.

На фиг.1 изображена шлифовальная бабка и бабка с кулачком эатылования; на фиг.2 — то же, вид в плане, на фиг.3 — рабочий профиль кулачка эатылования.

Бабка изделия 1, в шпинделе которой зажато сверло 2, имеет кулачок 3 затылования, кинематически связанный с шпинделем 4. Бабка иэделия 1 установлена на направляющих 5 и с помощью пружины 6 кулачком 3 эатылования прижимается к неподвижному упору 7.

Шлифовальная бабка 8 с установленной на ней в направляющих шлифовальной головкой 9 расположена так, что ось шлифовального шпинделя параллельна режущей кромке сверла 2. Кроме того, шлифовальная бабка 8 (фиг.1) расположена по отношению к бабке изделия 1 таким образом, что плоскость I-I npoxopsrmas через ось шпинделя шлифовального круга параллельно направляющим шлифовальной бабки 8, расположена под углом р к плоскости II-II, проходящей через ось шпинделя изделия параллельно направляющим бабки изделия 1, благодаря чему создается угол р между плоскостью III-III,êàñàòåëüíîé к шлифовальному кругу 10 и плоскостью

IV-IV касательной к конической поверхности сверла 2, проходящими

3 1 через линию контакта сверла 2 и круга 10.

Устройство работает следующим . образом.

Заточка сверла производится периферией шлифовального круга 10.

При вращении шпинделя 4 бабки изделия 1 с сверлом 2 вращается и кинематически связанный с ним (шпинделем) кулачок 3, который,отталкиваясь от неподвижного упора 7, перемещает бабку изделия 1 со сверлом 2 на шлифовальный круг 10.

В процессе этих движений происходит заточка задних поверхностей (затылков) сверла.

Для формообразования поперечной кромки шлифовальному кругу сообщается возвратно-поступательное (осциллирующее) движение, кинематически связанное с шпинделем 4 бабки изделия 1. Сочетание вращения и затылующего движения сверла относительно вращающегося и осциллирующего шлифовального круга обеспечивает образование на сверле задних поверхностей и поперечной кромки. При этом на сверле должны быть обеспечены требуемые задний угол oL спад задних поверхностей

1 (затылков) и угоп ч наклона поперечной кромки.

Благодаря касательному расположению рабочей поверхности шлифо151427 вального круга 10 к задней поверхности заточки сверла 2 и кулачку 3 эатылования бабки иэделия,, рабочий профиль которого на одну четверть выполнен по Архимедовой спирали, а на три четверти по окружности, создается такое сочетание формообразующих движений, при котором только одна четвертая по1О верхности пера сверла, прилегающая к режущей кромке, затачивается при помощи затылующего движения бабки изделия 1 с сверлом 2, а остальная поверхность эатачивается беэ эатыло15 вания, но при этом получается вполне достаточный спад задней поверхности.

Формирование поперечной кромки сверла угловой кромкой шлифовального

2о круга при отсутствии эатылующего движения бабки иэделия 1 с сверлом 2 создает условия для гарантированного получения требуемой величины угла У поперечной кромки независимо от

2S величины заднего угла Кроме того, в данном случае резко снижается нагрузка на угловую кромку шлифовального круга 10, что повышает его стойкость и снижает частоту его правки, а это приводит к повышению производительности и снижению расхода шлифовальных кругов. При таких условиях наладка предлагаемого устройства упрощается.

1151427

С ар

Составитель В. Воробьев

Редактор Г. Волкова Техред С.Мигунова Корректор М. Самборская

Заказ 2227/11 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4