Установка для изготовления изделий из термопластичных материалов

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ , на основании которой смонтированы последовательно установленные и кинематически связанные питатель, устройство для поперечной резки листов, устройство для сварки листов в ленту, накопитель ленты, устройство для нагрева ленты и механизм транспортирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий из жестких термопластов и сокращения производственных площадей, накопитель ленты вьтолнен в виде камеры предварительного нагрева со складкообразователем, включающим магазин роликов, за которым по ходу движения ленты установлены продольные напрдвлягацие и транспортер с зубьями для захвата роликов, расположенные над направляющими поперечные линейные нагреватели и Поджимную балку, кинематически связанную с транспортером, причем один из линейных нагревателей расположен (Л напротив поджимной балки. 2.Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что подвижная балка снабжена нагревателем. 3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что магазин роликов снабжен нагревателем. ел

„„60„„1151481

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 Ю В 29 С. 65/02// В 29 К 101:00, В 29L 7:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

zs a JE 1%17К Ф1

ФЪй 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3606546/23-05 (22) 05,05.83 (46) 23.04.85. Вюл. Ф 15 (72) В.В. Лихолетов, В.М. Асташкин, Ю.Ф. Далингер, Ю.Н. Матвиенко и А.С. Антропов (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 678.059.4(088.8) (56) 1. Патент СССР Р 967267, кл. В 29 С 27/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 952639, кл. В 29 С 27/02, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЭДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ NATEРИАЛОВ, на основании которой смонтированы последовательно установленные и кннематически связанные питатель, устройство для поперечной резки листов, устройство для сварки листов в ленту, накопитель ленты, устройство для нагрева ленты и механизм транспортирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий иэ жестких териопластов и сокращения производственных площадей, нако. питель ленты выполнен в виде каме1 ры предварительного нагрева со складкообразователем, включающим магазин роликов, за которым по ходу движения ленты установлены продольные направляющие и транспортер с зубьями для захвата роликов, расположенные над направляющими поперечные линейные нагреватели и поджимную балку, кинематически связанную с транспортером, причем один из линейных нагревателей расположен напротив поджимной балки.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что подвижная балка снабжена нагревателем.

3. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что магазин роликов снабжен нагревателем.

1151481

Изобретение относится к изготовлению конструкций из листовых термо-пластичных . материалов посредством сварки и последующего термоформона.— ния и может найти применение в строительстве, химическом машиностроении и т,п.

Известно устройство для изготовления изделий из листового термоплас тического материала, содержащее нагреватель с насадками для предварительного и окончательного .нагрева

1 материала и оправку, установленную эа насадкой окончательного нагрела в направлении подачи материала (1) .

Однако это устройство не может быть использовано при изготовлении крупногабаритных оболочек из большеразмерных термопластоных заготовок, так как требует значительных произ20

1 водственных площадей и не обеспечивает равномерного нагрева заготовок по их площади перед формованием. Кроме того, увеличение занимаемых устрой25 ством производственных площадей ведет к росту потерь тепла и снижению КПД устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка . для изготовления изделий из термопластичных материалов, содержащая основание, на котором смонтированы последовательно установленные и кинематически связанные питатель, уст- 35 ройство для поперечной резки листов, устройство для сварки листов н ленту, накопитель ленты устройство для нагрева ленты и мехайизм транспортирования (2)..

Однако известное устройство не позволяет изготавливать крупногабаритные ободочки из жестких листовых термопластичных материалов и предотвращать в них образование остаточных сварочных напряжений вследствие неравномерного охлаждения сварной ленты в накопителе, что модет принести к надрывам по швам жесткого термопластичного материала при на- 50 грене и прокатке ленты в нагревающе-выравнивающем устройстве. Кроме того, установка имеет большие габариты.

Целью изобретения является поны- 55 шение качества, изделий из жестких термопластов и сокращение производственных площадей.

Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления изделий иэ термопластичных материалов, на основании которой смонтированы последовательно установленные и кинематически связанные питатель, устройство для поперечной резки листов, устройство для сварки листов в ленту, накопитель ленты, устройство для нагрева ленты и механизм транспортирования, накопитель ленты выполнен н ниде камеры предварительного нагрева со складкообразонателем, включающим магазин роликов, за которым по ходу движения ленты установлены продольные направляющие и транспортер с зубьями для захвата роликов, расположенные над направляющими поперечные линейные нагреватели и поджимную балку, кинематически связанную с транспортером, причем один из линейных нагревателей расположен напротив поджимной балки.

Кроме того, поджимная балка снаб— жена нагревателем.

Магазин роликов снабжен нагревателем.

В складкообраэонателе установки производится местный нагрев ленты линейными нагревателями, образование складок и формирование из ленты складчатой кассеты, которая удержи- . вается на направляющих при помощи поддерживающих роликов, вложенных н ее верхние складки, после чего кассета транспортируется к нагревающему и формующему устройствам. Компактность складчатой кассеты позволяет сократить производственные площади, занимаемые накопителем и нагренающим устройством.

Выполнение накопителя в виде камеры предварительного нагрева позволяет производить постепенное и равномерное охлаждение "горячих" сварных швов после сварки и снятие сварочных напряжений эа счет релаксации. Нагрев ленты в складчатой кассете в нагревающем устройстве позволяет достичь равномерного нагрева крупной заготовки по всей площади вследствие малости объема кассеты.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий нид;,на фиг. 2 накопитель ленты со складкообразователем, общий нид; на фиг. 3 — этапы

115148 складкообразования ленты в накопителе.

Установка для изготовления иэделий иэ термопластичных материалов содержит основание 1, на котором 5 смонтированы последовательно уста— новленные и кинематически связанные питатель 2 для подачи термопластичных листов к устройству 3 попереч.ной резки, устройство 4 для сварки листов в ленту, накопитель 5 ленты со складкообраэователем 6, устройство 7 для нагрева ленты со шлюзовыми камерами 8 и 9, механизм транспортирования, включающий транспортер

10, и устройство 11 формавания оболочек.

Накопитель 5 ленты выполнен в виде камеры предварительного .нагрева. Складкоабразователь 6 содержит 2о магазин 12 роликов 13, эа которым по ходу движения ленты установлены продольные направляющие 14 и транспортер 15 со звездочками 16 и 17 и с зубьями 18 для захвата роликов.

Над направляющими смонтированы поперечные линейные нагреватели 19 и 20. Поджимная балка 21 кинематически связана с ведущим валом 22 транспортера 15 при помощи механиэ- 3О ма отвода, включающего шкивы 23 и 24, ремень 25, шатун 26 и тяги 27. Магазин 12 роликов снабжен нагревателем

28 для подогрева роликов 13. Взаимодействие магазина 12 с транспортером З5

15 в процессе работы осуществляется путем захвата роликов 13 зубьями 18 транспортера 15, Поперечные линейные нагреватели 19 и 20, расположенные над направляющими 14, смонтированы 40 с возможностью их подвода к термоплас тичнай ленте для ее местного нагрева при помощи механизма, подобного механизму отвода поджимной балки, например тяг (не показан), и обеспе- 45 чивающего согласованное опускание нагревателей 19 и 20 на ленту в ритме с подводом к нижней стороне ленты роликов 13 и поджимной балки 21.

Нагреватель 20 расположен напротив 50 паджимной балки 21, которая может быть снабжена нагревателем (не показан). Перед накопителем 5 установлены тянущие валки 29 для подачи ленты через щель 30 к складкообразо- ss вателю 6. Магазин 12 имеет окно 31 загрузки роликов 13 и снабжен упора- ми 32. Складкообраэователь 6 содержит стол 33 поддержки сварной ленты, в первую очередь, ее начальнога консольного участка при подаче ленты до положения, приведенного на фиг.За, при этом консольный участок удерживается на направляющих 14 зубьями 18 транспортера 15 и роликом !3. Зубья

18 транспортеров 15 и второй ролик 13 являются элементами складкообразователя 6, удерживающими ленту при образовании первой складки на ней (фиг. 3о,h). Транспортер 10 снабжен эубьями 34 захвата для транспортировки последнего ролика 13 складчатой кассеты после завершения складкообраэования ленты, длина которой определяется периметром формуемой термопластовой оболочки на оправке 35 (фиг. 1). Установка снабжена также корзиной 36, расположенной между устройством 7 для нагрева лент и устройством 11 формования оболочек для сбора и транспортировки роликов

13 назад к магазину t2 после формования оболочки.

Установка работает следующим образом.

Термопластичные листы 37 подаются питателем 2 к устройству 3 для поперечной резки, а затем к устройству

4 для сварки, где производится прирезка кромок листов и сварка их в ленту 38 необходимой длины. Сваренная лента 38 подается тянущими валками 29 через щель 30 в накопитель 5 со складкообраэователем 6.

Поддерживающие ролики 13 укладываются на наклонную поверхность магазина 12, по которой они скатываются через окно 31 до упоров 32 и нагреваются нагревателем 28. Валками 29 со стола 33 выдвигается необходимый для начала складкообраэования консольный участок 39 ленты 38 (фиг.3a) и включается транспортер 15. Двигаясь вокруг звездочек 16 зубья t8 захватывают первый ролик 13 с магазина 12, подводят его с нижней стороны ленты 38 и укладывают на направляющие 14 под линейный нагреватель 19. На верхнюю поверхность ленты 38 опускаются линейные нагреватели 19 и 20. По мере нагрева консольный участок 39 ленты 38 опускается между направляющими 14 под собственным весом и повисает на ролике 13 °

Включается транспортер 15 с тянущими валками 29, линейные нагреватели

1151481

14

Ъ»!

9 и 20 поднимаются механизмом подъе ма и лента 38 подается до положения, показанного. на фиг. 38 . При этом движении зубья 18 транспортера

15 захватывают с магазина 12 второй ролик t3 и укладывают его на направляющие 14 под линейный нагреватель

19. В этот момент на верхнюю поверхность ленты 38 опускаются линейные нагреватели 19 и 20, при этом поджимная балка 21 поджимает н нагревает ленту 38 снизу против нагревателя 20. После нагрева ленты 38 включается транспортер 15 с тянущими валками 29 и линейные нагреватели 19 и 20 при помощи механизма подъема поднимаются вверх. Ролик

13 на звездочке 17 выходит из зацепления зубьев 18 и двигается дальше по направляющим 14. ВследI ствие кинематической связи шкивов

23 и 24 и шатуна 26 поджимная балка

21 отходит вниз (фиг. 35). Разогретая в середине складкообразователя между звездочками 16 и 17 линейными нагревателями 19 и 20 лента 38 образует под действием собственного веса складку 40.Зубья l8 доводят ролик 13 до положения, показанного на фиг. 3 2, и транспортер 15 останавливается, Образование следующей складки происходит аналогично фиг. ЗЬ. После завершения складкообразования ленты необходимой длины включается транспортер

10. его зубья 34 захватывают последний ролик 13 складчатой кассе5 ты 41 и транспортируют ее по направляющим 14 в устройство 7 для нагрева ленты, стабильность температурного режима которого обеспечивается шлюзовыми камерами 8 и 9, а после нагрева заготовки — к устройству 11 формования оболочек. При навивке нагретой ленты 38 с кассеты

41 на оправку 35 поддерживающие ролики скатываются с направляющих

15 14 в корзину 36 и в ней передаются к магазину 12 роликов °

Предлагаемое устройство позволяет сократить производственные площади за счет складкообразования сварной

10 ленты в накопителе в складчатую кассету и последующего ее нагрева и транспортирования в компактном виде к формующему устройству. Кроме того, вследствие компактности складчатой

2 кассеты уменьшаются потери тепла из нагревающего устройства установки,что повышает ее КЩ, улучшается качество сварных оболочек из жестких термопластичных материалов за счет постепенного и равномерного охлаждения сварных швов в накопителе ленты, где имеется возможность управления режимом остывания соединений.

l 151481

ЯРОМУ У М 1У 7Ф

Составитель Н. Елисеева

Редактор И.Николайчук Техред Т.Фанта Корректор О. Луговая

Заказ 2233/13 Тираж б45 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4