Композиция для изготовления фильтра

 

КОМПОЗИЦИЯ ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА, включающая шамот, портландцемент и натриевое жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения щелочестойкости, снижения водопоглощения и повышения коэффициента проницаемости, она дополнительно содержит известь гашеную и алюминиевую пыль при следующем соотношении, мас.%: Шамот53-67 Портландцемент 15-20 Натриевое жидкое стекло3-7 Известь гашеная 5-7 :: sO Алюминиевая пыль 10-13 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) С 04 В 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СГ;"- 1;.1Я 5 q

3-7

5-7

10-13 (21) 3547917/29-33 (22) 01. 02. 83 (46) 23. 04. 85. Бюл. У 15 (72) Л,С. Опалейчук, В.И. Романова и Б.И. Филимонов (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной кера ники (53) 666.641.032.656(088.8) (56) 1. Флльтрующие керамические материалы, изготовленные методом пластичного формования. — Научно-реферативный сборник ВНИИЭСМ. сер. "Керамическая промышленность", 1979, вып.10, с. 7-9.

2. Патент ГДР 85301, кл.С 04 В 19/04, 1971 {прототип). (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФИЛЬТРА, включающая шамот, портландцемент и натриевое жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения щелочестойкости, снижения водопоглощения и повышения коэффициента проницаемости, она дополнительно содержит известь гашеную и алюминиевую пыль при следующем соотношении, мас.X:

Шамот 53-67

Портландцемент 15-20

Натриевое жидкое стекло

Известь гашеная

Алюминиевая пыль

1 1151

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий, предназначенных для аэрирования порошкообразных материалов и фильтрации воздушных и газ;вых сред, Известна композиция для изготовления фильтра, включающая шамот, кварцевый песок, трепел, бетонит, доломит, магнезит, борат кальция и нефелиновый сиенит. Из такой композиции пластичным формованием изготавливают сырец, который затем обжигают при

1300 С (1) .

Получаемый при этом керамический фильтр характеризуется наличием пор размером 120-200 мкм и высоким (10-11 м |см/м ч мм иод.ст.) коэффициентом воздухопроницаемости. Такие фильтры характеризуются невысокой 20 механической прочностью; применяемая для их изготовления керамическая технология сопряжена со значительными затратами теплоты на сушку и обжиг.

Наиболее близкой по составу и свойствам к изобретению является композиция, включающая, мас. : шамот с размером зерен меньше 0,1 мм 38-52; шамот с размером зерен 0,1-40 мм ,31-49; портландцемент 0,3-0,9; кремнефтористый натрий 0,8-2,5; натриевое жидкое стекло 12-16 P2) .

Изготовленные из известной композиции фильтры характеризуются высокой прочностью, но не обеспечивают

35 достаточно высокую щелочестойкость, характеризуются высоким водопоглоще-, нием и невысоким коэффициентом проницаемости.

Цель изобретения — повышение ще40 лочестойкости, снижение водопоглощения и цовьппение коэффициента проницаемости фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления фильтра, включающая шамот, портландцемент и натриевое жидкое стекло, 525 2 дополнительно содержит известь гашеную и алюминиевую пыль при следующем соотношении, мас.7.:

Шамот 53-67

Портландцемент 15-20

Натриевое жидкое стекло 3-7

Известь гашеная 5-7

Алюминиевая пыль 10-13

Композицию для изготовления фильтра приготавливают следующим образом.

Шамот фракции 1-2 мм, портландцемент марки "400" и алюминиевую пыль смешивают в заданных количествах всухую в одновальной мешалке.

Затеи в мешалку вводят 50-707 расчетного количества натриевого жидкого стекла. Кроме того, в мешалку вводят известь гашеную и остальные 30-50Х натриевого жидкого стекла, нагретого о до 30-50 С. Все компоненты массы тщательно перемешивают в мешалке до полной гомогенизации.

В момент начала газовыделения композицию выгружают из мешалки, укладывают в формы и утрамбовывают.

Форму с массой подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной као мере при 60-80 С. Готовое иэделие

° характеризуется объемной массой око-ло 0,85 г/см и наличием открытых пор.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной композиций. примеры осуществления изобретения, а в табл. 2 — свойства готовых образцов.

Величину коэффициента проницаемости определяют по методике ТУ 21-28-39-5-83 "Трубы фильтрующие из пористой керамики".

Таким образом, из предлагаемой композиции получен фильтровальный материал, обладающий повышенной ще,лочестойкостью, пониженным водопоглощением и высоким коэффициентом проницаемости. б

Таблица 1

115152

Компоненты

Известный

Шамот

85,8

60

Портландцемент

0,3

17,5

Натриевое жидкое стекло

13,2

Известь гашеная

Алюминиевая пыль

11,5

Кремнефтористый натрий 0,7

Таблица 2

Свойства образцов

2 3

Известный

1,5

2,.5

2,8

3,0

Предел прочности при сжатии, .ИПа

28,5

32

Степень чистоты фильтрации воздуха, Х

90,5

92,0

Водопоглощение, Х за 1 ч

13,4

13 9

13,3

Размокли

99,3

99,3

98,0

99,3

84,3

84,0

64,5

83,5

Составитель Л. Кройчук

Редактор H.. Яцола Техред А.Бабинец Корректор Л. Пилипенко

Заказ.2246/16 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент воздухопроницаемости, м" см/м ч мм вод.ст.

Кислотостойкость, Х

ЩелочестоГщость, Ж

Содержание компонентов, мас. Ж, в составе

Показатели свойств образцов состава