Способ производства магнезиальных керамических изделий

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки формовочной смесина основе серпентинита и глины, формования изделий и автоклавной обработки, отличающийся тем, что,. с целью уменьшения усадки изделий, смесь предварительно брикетируют, полученные брикеты пропаривают, обжигают при 650-720°С в течение 1,52 ч и размалывают, а формуют изделия .из полученного порошка. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А ((9) (I I) 4(5)Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н ABTOPGHOMY СОИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОтНРЬГПФ (21) 3685262/29-33 (22) 03.01.84 (46) 23. 04. 85 .. Бюл. У 15 (72) М.С. Кубраков, Э.А. Спудулис, А.Ю. Каминскас и И.З. Вальдштейнас (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 666.97(088.8) (56) 1. Токаев В.Е. К вопросу изготовления стеновых обжиговых материалов на основе отходов обогащения асбеста. Сборник трудов ВНИИстром.

М., 1980, ((43, с. 48.

2. Виноградов Б.Н. Водостойкая магиезиальная керамика на основе асбестовых отходов.-"Стройматериалы", 1967, В 2, с. 37-39 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки формовочной смеси на основе серпентинита н глины, формования изделий и автоклавной обработки, отличающийся тем; что,. с целью уменьшения усадки изделий, смесь предварительно брикетируют, полученные брикеты пропаривают, обжи гают при 650-720 С в течение 1,52 ч и размалывают, а формуют изделия .из полученного порошка.

3 1151

Изобретение относится к производству водостойких строительных изделий на основе серпентинито-глиняных смесей, которые могут быть применены в сооружениях, где требуется высокая стойкость к действию минерализованных вод.

Известен способ изготовления стеновых обжиговых материалов на основе отходов обогащенияасбеста,включающий 10 помол отходов и добавок, перемешивание смесей, их увлажнение до 67 и прессование при давлении 400 кг/см с последующим обжигом при 1150 С (1J .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ производства магнезиальной керамики на основе асбестовых отходов, включающий подготовку формовочной смеси, пласти- 20 ческое формование изделий, их обжиг и автоклавную обработку j2) .

Недостатком известных способов является то, что производство таких изделий затруднительно, так как при обжиге получается большая усадка, из-за чего изделия часто коробятся и разрушаются.

Цель изобретения — уменьшение усадки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства магнезиальных керамических изделий путем подготовки формовочной смеси на основе серпентинита и глин ., формования изделий и автоклавной обработки, смесь предварительно брикетируют, полученные брикеты пропарио вают, обжигают при 650-720 С в течение 1,5-2 ч и размалывают, а формуют

40 изделия из полученного порошка.

Во время пропаривания брикетов из серпентинита и глины они упрочняются и при дальнейшем обжиге не разрушаются. При 650-720 С происходит дегид45 ратация серпентинита и глины с образованием активного Si02 и Л1г 03 а также активного MgO. Полученный порошок в размолотом состоянии при затворении водой хорошо гидратируется

50 в автоклаве с образованием гелевидных продуктов, прочно цементирующих иэделия, и их усадка составляет всего 0,3-0,57., При температуре обжига ниже 650 С 55 о резко падает прочность, так как дегидратация серпентиновой части практически не проходит, а при тем528 2 пературе больше 720 С появляется большое количество форстерита в неактивном состоянии и прочность изделий также падает.

Пример 1. Тщательно перемешанную в мешалке сухую формовочную массу, состоящую из 75Х серпентинита (мелких отходов асбестовых карьеров) и 15Х глины увлажняют до 10Х и повторно перемешивают, а затем прессуют брикеты размером 5х5 см под давлением 20 ИПа, Затем брикеты помещают в пропарочную камеру коо торая работает на сухом паре при 100 С и вьдерживают в течение 3 ч. После такой обработки брикеты упрочняются до 2 Ima и их помещают в муфельную печь, где обжигают при 650 С в тео чение 2 ч. После обжига их дробят и мелют в шаровой мельнице до остатка «< 17 на сите М 0085. Затем порошок затворяют водой и тщательно перемешивают. Из полученной формовочной массы влажностью 67. прессуют под давлением 30,0 ИПа изделия в виде плиток, которые подвергают автоклавной обработке при 8 ати с зкзотермической вьдержкой 8 ч.

Пример 2. Подготовленные согласно примеру 1 брикеты обжигают о„ при 690 С в течение 1,7 ч. После обжига их дробят и мелят в шаровой мельнице до остатка 17 на сите

- 0085. Из полученной формовочной массы влажностью 67. прессуют под давлением 30 ИПа изделия -в виде плиток, которые подвергают автоклавной обработке.

Пример 3. Подготовленные согласно примеру 1 брикеты обжигают о при 720 С в течение 1,5 ч. После обжига их дробят и мелят в шаровой мельнице до остатка 17. на сите Ф 0085. Из полученной формовочной массы влажностью 7/ прессуют под давлением 30 YJla иэделия в виде плиток которые подвергают автоклавной обработке.

Свойства иэделий определены согласно ГОСТУ 473.1-72 и ГОСТУ 473.11-72.

Полученные данные приведены в таблице.

Из таблицы видно, что автоклавированные образцы магнеэиальной керамики, полученные по предлагаемому способу, практически не имеют усадки, что позволяет изготовлять изделия с минимальным количеством брака.

3 1151528

Предлагаемый способ получения магС незиальных керамических изделий пози воляет использовать для их производс ства как сухое, так и пластическое формование, а также применять тонкоп дисперсные отходы асбестовых карьеров, которые имеют в своем составе до 807. серпентинита в производстве автоклавных изделий с высокой стойкостью к действию как пресных, так и минералиэованных вод.

2

ig Известный

17 t5

17,1.

18,2

16,5

0,45

0,4

0.3

17 5

Составитель Л. Булгакова

Редактор H. Яцола Техред А.Бабинец Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2246/16 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4