Состав для покрытия

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью утилизации отхода производства и повышения эластичности, прочности на удар и водостойкости покрытия, он содержит в качестве сополимера на основе кубового остатка ректификации стирола продукт термической сополимеризации 100 мае.ч. кубового остатка ректификации стирола и 5-30 мае.ч. димерной фракции кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов (отхода оксосинтеза спиртов) с температурой кипения 130-270°С и эфирным числом 120-160 мг-КОН/Г при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Сополимер на основе т кубового остатка ректификации стирола30-40 Органический растворитель60-70

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦПАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

„„SU,,1151562

4(51) С 09. D 3/733, 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

60-70 (21) 3616653/23-05 (22) 23.05.83 (46) 23.04.85. Бюл. Ф 15 (72) И.П. Лычкин, Л.В. Федотова, К.И. Ржевская, A.ß. Бердутин, В.А. Миронов и А.Е. Школьник (71) Воронежский технологический институт (53) 667.621.633(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 3454584/23-05, кл. С 09 D 3/733, 1982.

2. 10кельсон И.И. и др. Пленкооб— разующие материалы на основе кубо— вых остатков ректификации стирола.

"Лакокрасочные материалы и их применение", 1970, Ф 5, с. 18-20 (прототип). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и органический растворитель, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью утилизации отхода производства и повышения эластичности, прочности на удар и водостойкости покрытия, он содержит в качестве сополимера на основе кубового остатка ректификации стирола продукт термической сополимеризации 100 мас.ч. кубового остатка ректификации стирола и

5-30 мас.ч. димерной фракции кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов {отхода оксосинтеза спиртов) с температурой кипения 130-270 С и эфирным числом

120-160 мг. КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сополимер на основе кубового остатка ректификации стирала 30-40

Органический растворитель

1 151

Целью изобретения является утилизация отхода производства и повышение эластичности, прочности на удар и водостойкости пок11>ьггий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и органический растворитель, содержит в качестве сополимера на основе кубового остатка ректификации стирола продукт термической сопoлимеризации 100 мас.ч. кубового остатка ректификации стирола и

5-30 мас.ч. димерной фракции кубо— вого остатка колонны ректификации масляных альдегидов (отхода оксосинтеза спиртов) с температурой кипения 130-270 С и эфирным числом

Изобретение относится к области композиции для покрьггия на основе сополимеров К0РС и может быть использовано для защиты от воздействия атмосферы и химических реаген- 5 тов наружных поверхностей из бетона, кирпича, штукатурки, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, металлических поверхностей.

Известен состав для покрытия, включающий сополимер кубового остатка ректификации стирола, пластификатор (фракции декобальтиэированного кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования) и органический растворитель Р1 3.

Однако покрытия на основе данного состава обладают недостаточной водостойкостью.

Наиболее близким к изобретению 20 по технической сущности и достигае— мому результату является состав для покрытия, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола (сополимер КОРС с малеиновым аннуридом), пластификатор (дибутилфталат) и органический растворитель (2 3.

Однако покрытия на основе известного состава характеризуются низкими З0 показателями эластичности, прочности на удар, водостойкости, в составе используется в качестве пленкообразователя сополимер KOPC с дефицитным и дорогим малеиновым ангидридом и пластификатор-дибутилфталат, обладающий также высокой стоимостью, что удорожает композицию.

562 2

120-160 мг-КОН/г при следующем соотношении кс>мпонентов, мзс.ч.:

Сополимер

«а основе кубового остатка ректификации стирала 30-40

Органический растворитель 60-70

Кубовый остаток ректификации стирола (K0PC) представляет собой вязкую жидкость темнокоричневого цвета, содержащую следующие вещес ва, мас.7:

Стирол 20-30

О -метилт— стирол р -метилстирол

0,5-1,8

0,1-0,5

Нафталий

Дифе.нил, дифенил— метан, дибензил

Транс— стильбен

Полистирол

Остальное

1-4.

3-6

30-50

Тяжелое!!

240-270 С

28-40 выше 270 С Остальное

По химическому составу ДФ-270 представляет собой смесь реакционноспособных кислородсодержащих алифатических соединений предельного и непредельного характера, обогащенную сложными эфирами и альдегидами, способными вступать в реакцию со стиролом с образованием полимерных цепей, содержащих эфирные связи С-О-С.

Содержание альдегид в характери:3уется карбонильным:1п .!1(>11, (>(тальмасло

Димерная фракция кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов в производство оксосинтеза спиртов (ДФ-270) представляет собой светло-же 1тую жидкость. Она составляет 307 от кубового остатка и имеет фракционный состав, мас.7:

Фракция

130-180 С 14-16

То же

180-240 С

1151 >62 ные компоненты ДФ-270 (а цетали, простые и сложные эфиры с вьк окой температурой кипения), не вступившие в процесс сополимеризации, оставаясь в пролукте термической 5 реакции после отгона низкокипящи>: продуктов (до 200-2 20 о С), выполняют функцию пластификаторов. Поэтому пленкообразователь не нуждается в до-, полнительномм их введении . Содержа — > 0 ние сложных эфиров характеризуется эфирным числом.

Пленкообразователь представпяет собой темно-коричневые твердые смолы с температурой размягчения 15 по методу "кольцо и шар" 85-100 С.

Строение сополимеров изучается химическими методами и методами

ИКС. Установлено, что смолы представляют собой полистирольную основу, 20 что подтверждается поглощением в области частот 1595, 1480, 1440, 1152, 1023 см, и звенья R-О-R, что подтверждается серией характерных полос в области 900-1200 см - .

Смолы растворимы в ацетоне, толуоле, ксилоле, P-647 и других раствори-. телях для сополимеров КОРС (ТУ 38 103118-78) .

Физико-химический состав различ- 30 ных партий димерных фракций, характеризуется следующими показателями: молекулярная масса, у.е. 180,8-232,2 плотность; г/см 0,8967-0,9277;

ЕО показатель преломления, П 11 l,43821,4428; .кислотное число, мг KOH/г

45,23 — 70,89; эфирное число, 1 00, 25 — 14 2,45, карбонильное чис-, ло -"- 95,58-130,30, ацетальное число -"- 0,97 — 5,33, гидроксильное 40 число -"- 24,10-49,44, бромное число, r Вч2/100 г 2,47-11,85.

В качестве органического растворителя используют толуол, ксилол, растворитель P-647 и др. 45

Пример 1. К 100 мас.ч. кубового остатка ректификации стирола при перемешивании добавляют

5 мас.ч. димерной фракции. Реакционную смесь нагревают до 140 С и выдерживают 2 ч при этой температуре, затем 8 ч при 165 †1 С. Не— .прореагировавшие продукты отгоняют под вакуумом 1,5-2 ч до 200 С (в пересчете на 760 мм рт.ст) . Полученный полимер по внешнему виду — твердая смола, коричневого цвета, температура размягчения 90 С,. соотношение стпр< льнь1х и ал ьдегидных звеньев 23: 1. Для получения лака 40 г смолы растворяют в 60 r толуола.

Пример 2. К 100 мас.ч. ку.бокового продукта ректификации стиролл при перемешивании добавляют

10 мас.ч. димерной фракции. Режим реакции по примеру 1 последующей отгонкой непрореагировавших веществ

lIA;; вакуумом до 210 С (в пересчете на 760 мм рт.ст.) . Получают твердую смолу с температурой размягчения о

87 С, с соотношением стирольных и альдегидных звеньев 11:1. Для получения лака 40 г смолы растворяют в ксилоле.

П р. и м е р 3. В 100 мас.ч. кубового продукта ректпфпкации стирола вводят 20 мас.ч. димерной фракции.

Режим реакции по примеру 1 с последуюшей отгонкой непрореагировавших веществ под вакуумом до 220 С. По;лучают твердую смолу коричневого цвета, с температурой размягчения о

80 С, с соотношением стирольных и альдегидных звеньев 6:1. Для получения лака 35 г смоли растворяют в толуоле.

Пример 4. В 100 мас ч. кубового остатка ректификации стирола вводят 30 мас.ч. димерной фракции.

Режим реакции по примеру 1. Непрореагировавшие продукты отгоняют под вакуумом 2 ч до 220 С. Полимер представляет собой слегка мягковатую смолу коричневого цвета с температурой размягчения 70 (; с соотношением стирольных и альдегидных звеньев 4:1. Для получения лака

30 r смолы растворяют в растворителе P-647.

Данные по свойстзам, получаемых покрытий представлены в таблице.

Предлагаемый состав позволяет получать покрытия с хорошими физикомеханическими и защитными ноказателями, Кроме того, изобретение позволяет утилизировать отходы производства, тем самым расширить сырьевую бызу лакокрасочной промышленности и снизить стоимость композиции за счет замены дорогостоящего малеинового ангидрида и исключения пластификатора..

115156?

Известный.1

Показатели состав

80

95-120

17857

19524

16786

15119

30-40

40

Рабочая вязкость лака по В3-4, с

20-30

30

Продолжительность

10

Эластичность пленки по шкале гиб3-5 кости, мм

Твердость пленки по маятниковому прибору

0,3-0,35

0,40

0,45

0,50

0,35

22

10-15

Водостойкость пленБолее

100 ч ки

Внешний вид покрытия

24

Температура размягчения сополимера, С о

Молекуляр" ная масса, у.е.

Содержание сухого вещества, Х высыхания, "от пыпи", мин

Прочность при ударе, кгс/см

Адг езия по методу, "решетки", балл

Время высыхания до степени

3 ч

В течение 240 ч изменений поверхности не наблюдалось

Ровная, блестящая поверхность, без морщин и вкраплений

1151562

Известный сос тав

Показатели

1 T

Стойкость

Бензостойкость покрыл ия, ч

Не менее 6 ч

Условная светостойкость покрытия, ч

Редактор П.Коссей

Заказ 2253/17 покрытия к 25%-му раствору

Na0H, ч

Иаслостойкость покрытия, сут

Нефтестойкость покрытия, сут

Продолжение таблицы

Составы по примерам

В течение 160 ч без изменений, далее экспозиция не проводилась

В течение 20 сут беэ изменений далее экспозиция не проводилась

В течение 30 сут без изменений, далее з кспозиция не про водилас ь

При облучении в течение 4 ч дуговой лампой никаких изменений не обнаружено.

Составитель О.Оболонская

Те хр ед И. Асталош Корректор И.Эрдейи

Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

lIo делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4