Сальниковое уплотнение

 

САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ, содержащее корпус скамерами, в которых размещены нажимные кольца, между которыми размещены уплотнительные элементы , обхватывающие щток, при этом поверхность нажимных колец со стороны уплотнительных элементов выполнена конической , и упругий элемент, установленный между нажимным кольцом и стенкой камеры, отличающееся тем, что, с целью повыщения технологичности изготовления и ускорения сборки уплотнения, между нажимными кольцами и уплотнительным элементом установлены дополнительные нажимные кольца, выполненные разрезными с осевым выступом на торцовой поверхности, обхватывающим уплотнительный элемент, при этом форма поверхностей дополнительных нажимных колец , контактирующих с ответными поверхностями нажимных и уплотнительного колец , выполнена соответствующей этим поверхностям . Фиг.-/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 362-1 077/25-08 (22) 11.07.83 (46) 23.04.85. Бюл. № 15 (72) И. И. Начовный, И. М. Кузяев, И. Г. Плошенко и Л. А. Семенец (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (53) 62-762 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 486174, кл. F 16 J 15/32, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 314958, кл. F 16 J 15/56, 1971 (прототип). (54) (57) САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ, содержащее корпус с камерами, в которых размещены нажимные кольца, между которыми размещены уплотнительные элемен„,Я0„„1151740 A

4Ш F 16 J 1528 ты, обхватывающие шток, при этом поверхность нажимных колец со стороны уплотнительных элементов выполнена конической, и упругий элемент, установленный между нажимным кольцом и стенкой камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и ускорения сборки уплотнения, между нажимными кольцами и уплотнительным элементом установлены дополнительные нажимные кольца, выполненные разрезными с осевым выступом на торцовой поверхности, обхватывающим уплотнительны и элемент, при этом фор ма поверхностей дополнительных нажимных колец, контактирующих с ответными поверхностями нажимных и уплотнительного колец, выполнена соответствующей этим поверхностям.

1151740

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к сальниковым уплотнениям штоков компрессоров и насосов.

Известно сальниковое уплотнение, содержащее камеры с уплотнительными элементами в виде плоских разрезных колец, стянутых браслетными пружинами (1).

Недостатком данного уплотнения является низкая герметичность, особенно на высоких давлениях, обусловленная недостаточным предварительным контактным давлением, создаваемым браслетными пружинами.

Наиболее близким к изобретению является сальниковое уплотнение, содержащее последовательно установленные камеры, в которых расположены пакеты подпружиненных разрезных уплотнительных колец, разделенных дроссельным кольцом, и неразрезанных нажимных колец, а на наружных поверхностях нажимных колец установлена эластичная манжета (2).

Недостатком известных уплотнений является низкая технологичность их изготовления и сборки, обусловленная наличием конических поверхностей на уплотнительном элементе, требующих индивидуальной подгонки к сопряженным поверхностям нажимных колец, обойм и упорных колец.

Цель изобретения — повышение технологичности изготовления и ускорение сборки сальникового уплотнения.

Поставленная цель достигается тем, что в сальниковом уплотнении, содержащем корпус с камерами, в которых размещены нажимные кольца, между которыми размещены уллотнительные элементы, обхватывающие шток, при этом поверхность нажимных колец со стороны уплотнительных элементов выполнены конической, и упругий элемент, установленный между нажимным кольцом и стенкой камеры, между нажимными кольцами и уплотнительным элементом установлены дополнительные нажимные кольца, выполненные разрезными с осевым выступом на торцовой поверхности, обхватывающим уплотнительный элемент, при этом форма поверхностей дополнительных нажимных колец, контактирующих с ответными поверхностями нажим ных и уплотнительного колец выполнена соответствующей этим поверхностям.

На фиг. 1 изображено сальниковое уплотнение; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема действия сил на уплотнительный элемент.

Сальниковое уплотнение состоит из камеры 1, уплотнительного элемента 2, размещенного между вертикальными сторонами Б верхних 3 и нижних 4 посаженных с зазором 1 по штоку конусных разрезных ме5

50 таллических или полимерных колец, поперечные сечения которых имеют форму прямоугольной трапеции. Кольца имеют осевой ступенчатый разъем В, зафиксированы одно относительно другого штифтами 5, охватывают уплотнительный элемент 2 кольцевыми выступами 6 и примыкают коническими поверхностями к упорному кольцу 7 и обойме 8, а весь пакет подпружинен с помощью пружин 9, находящихся в колпачках 10, к соседней камере.

Сальниковое уплотнение работает следующим образом.

Давление уплотняемой среды и усилие пружин 9 создают на торцовую поверхность обоймы усилие величиной P (фиг. 3), которое раскладывается на две составляющие: усилие Р,, действующее по наклонной поверхности, и усилие Р, действующее перпендикулярно ей. В свою очередь составляющая Р также раскладывается на две слаI гаемые: усилие Р, с которым весь пакет прижимается к торцу соседней камеры и Р», действующее перпендикулярно к штоку.

Так как кольца 3 и 4 выполнены разрезными, то под действием усилия Р " они будут уменьшаться в диаметре. В результате кольцевые выступы 6 обжимают уплотнительный элемент 2, прижимая его к штоку с определенным контактным давлением. Кроме того, давление уплотняемой среды, действуя на наружную кольцевую поверхность уплотнительного элемента 2, также поджимает его к штоку 11. Таким образом достигается надежная герметизация.

Конусные разрезные кольца 4 посажены на шток с зазором 1, поэтому в процессе работы они не изнашиваются,и при замене вышедших из строя уплотнительных элементов они «е заменяются, их конические поверхности только при первоначальном изготовлении и сборке подгоняются к сопряженным поверхностям обойм и упорных. колец.

Наличие ступенчатого разъема В обеспечивает взаимную точность обработки конических и вертикальных сторон верхнего 3 и нижнего 4 колец.

Штифт 5 обеспечивает фиксацию смещенных радиальных разрезов верхнего 3 и нижнего 4 колец с целью предотвращения утечки уплотняемой среды через радиальные разрезы колец.

Выполнение в предлагаемом сальниковом уплотнении конусных колец разрезными, поперечные сечения которых имеют форму прямоугольной трапеции, примыкающей вертикальной стороной к уплотнительному элементу, и имеющими кольцевой выступ, обжимающий уплотнительный элемент, способствует повышению технологичности изготовления и сборки его.

А-A

Составитель И. Пащенко

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2292/26 Тираж 898 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4