Способ определения температуры коксования полученного кокса

 

СЮСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОКСОВАНИЯ ПОЛУЧЕННОГО КОКСА, включаюфй нагрев образца кокса и измерение электрического параметра, отличающийся тем, что, с цепью по 1шения точности определения температуры, нагрев образца кокса ведут в окислительной среде при пода че воздуха с одновременным измерением силы тока ионизаконной газовой среды, строят график зависимости силы тока ионизации от температуры коксования и температуру коксования определяют по максимальному значению силы тока. О1 х OD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

115Р G 01 N 27/00, 33/22;

С 10 В 57 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3448370/23-26 (22) 04.06.82 (46) 23.04.85-Бюл. И 15 (72) А.Ю.Мельничук, А.K.Бондаренко, В.П.Зеленский, Л.А.Хван, Л.У.Хегай, В.С.Фиалков, А.Г.Захаров и В.Д.Музычук (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (53) 662.742{088.8) (56) Онусайтис В.А. Образование и структура каменноугольного кокса.

АЫ СССР, 1960, с. 110-148.

Авторское свидетельство СССР

Ф 621719, кл. С 10 В 33/10, 1976.

„„SU„„1151878 А (54}(5?) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОКСОВАНИЯ ПОЛУЧЕННОГО KOKCA включающий нагрев образца кокса и измерение злектрического параметра, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности определения температуры, нагрев образца кокса ведут в окислительиой среде при пода."че воздуха с одновременньм измерением силы тока ионизационной газовой среды, строят график зависимости силы тока ионизации от температуры коксования и температуру коксования определяют по максимальному значению силы тока.

1 11518

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к коксохимическому производству, и предназначено для контроля качества кокса.

Цель изобретения — повышение точ5 ности определения температуры KQKco вания полученного кокса.

Для осуществления предлагаемого способа определения т емпературь1 кокс ования полученного кокса используется установка, изображенная на фиг. которая включает электропечь 1 с автоматическим регулированием обогрева и вставленным в нее реактором 2, в полости которого, на. верхнем выступе, расположен керамический (кварцевый) тигель 3 с перфорированным дном, а в нем образец кокса 4. Через отверстия крышки 5 реактора 2 введены термопары 6, служащие одновременно и электродами 7, соединенными с вторичными регистрирующими приборами 8, В нижней части реактора вмонтирован металлический куб 9 с выполненными по его окружности продольными проточками 10. Реактор соединен с системой

t1 нагнетания и регулирования газа.

Определение температуры коксования полученного кокса с помощью указанной установки осуществляют по величине силы тока в ионизационной среде и производят следующим образом. Включают электрическую печь 1 и нагревают до 1000 С, в печь вставляют реактор 2, с помещенным в нем тиглем 3 и анализируемым образцом кокса 4, че-З5 рез отверстия в крышке 5 реактора в среду образца кокса вводят термопары 6, одна ветвь которых служит электродами 7, термопары и электроды соединяют с вторичными регистрирующими 40 приборами 8, с помощью которых автоматически производят запись температуры нагрева образца кокса и регистрируют силу тока ионизационной среды, с помощью системы 11 нагнетания об- 45 разец кокса в процессе опыта продувают, например, воздухом, который предварительно прогревается, проходя через продольные проточки 10 нагревательного куба 9. 50

Измерив максимальную величину силы тока в ионизационной среде кокса по градуировочному графику, определяют температуру коксования полученного кокса. 55

Пример. При осуществлении предложенного способа используют производственную шихту, состоящую

78 2 из следующего марочного состава углей, 7. газовых 18, коксо-жирных 59„ коксовых 14 и отощенно-спекающихся 9. Коксование шнхты производят в промышленных печах при разных конечных температурах: 900; 950 1000;

1100, 1150; 1200 С. Замеры температуры выполнены с помощью термопар.

Полученные промьпиленные образцы кокса затем испытывают на лабораторной установке (фиг. 1). Анализ опытных образцов кокса массой пробы 2 r измельчением до классов крупности менее 0,2 мм осуществляют в электрической печи со скоростью нагрева

3 /мин в окислительной среде путем подачи воздуха 1 л/мин и одновременной регистрацией силы тока Йонизационной газовой среды. Кривые изменения силы тока ионизационной среды кокса, полученного при разных конечных температурах коксования, показаны на фиг. 2. По полученным данным максимальных значений силы тока ионизационной среды полученного кокса строят графики зависимости силы тока ионизации от температуры коксования (кривая 1, фиг. 3). Параллельно определяют электросопротивление (кривая 2, фиг. 3) и физико-механические свойства кокса (кривые 4-6, фиг. 3). Экспериментальная проверка полученных зависимостей степени ионизации от температуры коксования произведена на промышленном коксе с установленными. конечными температурами коксования 1062-1189 C.

Полученные опытные данные приведены в таблице, из которой следует, что расхождения между установленными температурами коксования и температурой, определенной с помощью предложенного способа, г. ставляет 8-19 С, а определенными с помощью электросопротивления кокса -26 — 43 С.

Следовательно, опытные данные показывают, что величина силы тока нони зации опытных образцов кокса по сравнению с величиной электросопротивления позволяет с, более высокой точкостью определять температуру коксования получаемого кокса, а по ней судить о качеСтве кокса и степени его готовности.

Использование предложенного способа определения температуры коксования полученного кокса по сравнению с существующими способами обеспечивает снижение затрат рабочего времени

1151878 на определение температуры коксования полученного кокса, что позволяет исключить на коксохимичееких заводах выполнение многочасовых анализов по определению качественных показателей кокса и высвободить людей от трудоемких операций; получение более точной и надежной информации о конечной температуре коксования и на основании ее осуществление оперативного контроля ведения температурного режима

Уста5 нов ление конечной

10 тем пературы коксова15 ння1С

1116 i 135 1147

20 1123 f 112 1172

+9 +31

-11 +39

+19 +40

1127 1146 1167

1139 1151 1182

1189 1179 1163

+12 +43

1062 1051 102 1 -1 1 -4 1

1109 1092 1145 -1 7 -36

-10 -26

?А7

З00 ВОО ?ФУ ЮР ЮФ 1000

Temnapnm dbvpwwza мааредаиия кокса, c коксования на коксовых печах. ь ?М ь ?аР ь ф QP

1 г?о ф

Продолжение таблицы

1151878

850

ВБ, Ы,Р

ЦР ц

Б 5 ф 8РР Э00 7РА7 EN 7

Температура коксодакия, C

Фиг. Р

Заказ 2313/33 Тира к 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.у кгород, ул.Проектная, Составитель С.Демина

Редактор P.Öèöèêà Техред С.Мигунова Корректор А. Зимокосов