Устройство для формования из порошка длинномерных профилей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОЙЮВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ЛЛИНН(ШРНЫК ПР044ЬЛЕЙ , включающее экструдируюащй и подаюпрй шнеки, расположенные в кону сах, уплотняющую матрицу с мундатуком , загрузочный бункер, отличающееся тем, что, с целью расширения технологичес,ких возможностей , оно снабжено coraicw высокого давления с пазом и отводящим лотком , причем на конце мундштука уплотняющей матрицы выполнен паз, совпадающий с пазсм сопла и равный по размеру поперечному сечению изделия, а лоток расположен на муйдштуке диаметрально противоположно соплу высокого давления. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью улучшения дробления отводимого порошка , отводящий лоток имеет изгибы в различных плоскостях. 3.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности повторного использования отходов, оно снабжено каналом высокого давления, соединяювдм лоток и загрузочный бункер.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИК (191 (111

09 А

У1 Р В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1.,",: (21) 3659470/22-02 (22) 03. 10. 83 (46) 30.04 .85. Бюл. В 16 (72) А.В.Степаненко, С.С.Клименков, В.И.Кулагин и N.Â.Ñòåïàûêî (71) Витебский технологический институт легкой промышленности и Белорусский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 464381, кл. В 22 F 1/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 952438, кл. В 22 F 3/20, 1981. (54)(573 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ 4OPN0MНИЯ ИЗ ПОРОШКА ДПИННОИЕРНЫК ПРОФИЛЕЙ, включающее экструдирующий и подающий шнекй, расположенные в конусах, уплотняющую матрицу с мундштуком, загрузочный бункер, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено соплом высокого давления с пазом и отводящим лотком, причем на конце мундштука уплотняющей матрицы выполнен паз, совпадающий с пазом сопла и равный по размеру поперечному сечению изделия, а лоток расположен на мундштуке диаметрально противоположно соплу высокого давления °

2, Устройство по п.1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения дробления отводимого порошка, отводящий лоток имеет изгибы в различных плоскостях. 3

3. Устройство по п.1, о т л нчающее с я тем, что, с целью обеспечения возможности повторного использования отходов, оно снабжено каналом высокого давления, соединяющим лоток н загрузочный бункер. ческого о С 1

Устройство работает следующим об-. разом. От привода через зубчатое колесо вращательное движение сообщает! 1152

Изобретение относится к порошковой. металлургии, а именно к устройствам для AopHoBRHHR длинномерных профилей иэ металлического порошка.

Известно устройство для получения изделий из металлических порошков экструзией, содержащее загрузочный бункер, матрицу, экструдируемый эле-! мент и привод. Экструдирующий элемент выполнен в виде пуансона (11. 19

Процесс получения изделий в известном устройстве прерывистый. Каждый цикл экструдирования состоит из заполнения полости матрицы шихтой предварительного уплотнения, удаления 15 пробки и непосредственно самого экструдирования. Разделение экстру-. дируемого иэделия на части производится в результате откалывания части изделия под действием собственного ® веса. В результате изделия получаются с неровными торцами и неодинаковой длины. Кроме того, наличие пресс-остатка, обусловленного имеющимся скосом на пуансоне, приводит к шихтовой неоднородности, возникающей на границе пресс-остатка и засыпанной очередной порции шихты, что также снижает качество изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения изделий из металлического порошка экструзией, содержащее корпус, к торцам которого крепится формующая матрица и крышка

35 подшипника. На корпусе установлен загрузочный бункер, а внутри корпуса размещен полый шнек, опирающийся на подшипник. На шнеке закреплено зубчатое колесо, соединяющееся с

Щ приводом. Через шнек проходит оправка, опирающаяся на торцовый подшипник. На оправке смонтирован индуктор витки которого проводами соеди"

43 няются с емкастным накопителем. Между собой витки разделяются диэлектрическим материалом. Устройство смонтировано на основании, к которому также крепятся разделительный нож, установленный соосно с матрицей на

56 выходе из нее, отражатель, лоток и мерный механизм, состоящий иэ диска с прикрепленными магнитами и герметик нтакта 2

709 ся шнеку и одновременно с загрузочного бункера на витки шнека поступает порошок, который транспортируется Аормующей матрице. Поскольку площадь поперечного сечения матрицы уменьшается, то между стенками матрицы и поверхностью оправки происходит прессование порошка в полое изделие. При этом ймеет место непрерывное выдавливание изделия из матрицы и проталкивание его вдоль оправки. С поверхностью сформованного иэделия в постоянном контакте находится диск, которому изделие сообщает вращательное движение. Через определенные промежутки времени магниты притягивают пластины герметического контакта друг к другу, вводя их в соприкосновение, замыкая тем самым электрическую цепь. В момент замыкания цепи электрическая энергия емкостного накопителя преобразуется в механическую эа счет импульсного заряда через индуктор, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в изделии. В результате вокруг иэделия также возникает магнитное поле, Взаимодействие полей иэделий и ивдуктора создает механическую силу, которая прижимает изделие к поверхности матрицы и разделительного ножа. Так как между матрицей и ножом имеется зазор, то материал на этом участке не имеет возможности прижиматься к какой-либо поверхности. Б результате по периметру под действием электромагнитных сил происходит вырезание материала.

Таким образом отрезается одна деталь от другой.

Недостатком данного устройства является невозможно ть отрезки неполых профилей.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства, улучшение дробления отводимого порошка и повторное использование отходов °

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования иэ порошка длинномерных профилей, включающее экструднрующий и подающий шнеки, расположенные в конусах, уплотняющую матрицу с мундштуком, загрузочный бункер, снабжено соплом высокого давления с пазом и отводящим лотком, причем на конце мундштука уплотняющей

1152709

3 матрицы выполнен паз, совпадающий с пазом сопла и равный по размеру поперечному сечению изделия, а лоток расположен на мундштуке диаметрально противоположно соплу высокого давления.

Отводящий лоток имеет изгибы в различных плоскостях.

Устройство снабжено каналом высокого давления, соединяющим лоток и 1О загрузочный бункер.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит цилиндры 1 и 2, в которых соответственно расположены зкструдирующий и подающий шнеки 3,4, уплотняющую матрицу 5, загрузочный бункер б, опору 7 зкструдирую- 2О щего цилиндра, мундштук 8 уплотняющей матрицы, сопло 9 высокого давления, подводящую магистраль 10 высокого давления, отводящий лоток 11 с изгибами 12, рольганг 13 готовых изделий. 25

Устройство работает следующим образом.

Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается подающим шнеком

4 и равномерно подается в цилиндр 1, где..при вращении шнека 3 порошок движется к уплотняющей матрице 5.

В зоне мундштука 8 уплотняющей матрицы 5 формуется изделие, которое, продвигаясь далее, попадает на рольганг

13 готовых изделий. При достижении заданной длины профиля подается сигнал от активного элемента, например индукционного датчика (не показан), и воздух, находящийся под большим давлением и воздушном аккумуляторе по подводящей магистрали 10 высокого давления устремляется в сонло 9 высокого давления, пройдя через которое дробит часть профиля, сфармованного иэ порошка и находящегося в этот момент против паза. Таким образом производится отрезка части профиля необходимой длины. Далее .куски профиля на ширине паза в мундштуке вылетают с воздушной струей в отводящий лоток 11, где ударяется об изгибы 12 отводящего лотка, дробятся до величины фракции, предшествующих формованию, и, транспортируясь по каналу высокого давления воздухом, используются повторно.

В предлагаемом устройстве сопло высокого давления необходимо дпя направления и концентрации газов, производящих отделение профилей. Газы действуют на cAopMoBBHHblA профиль по ширине паза. Для того, чтобы была произведена вырубка по всей ширине изделия, необходимо иметь паз в сонб ле высокого давления, а также совпадающий с ним сквозной паэ в мундштуке уплотняющей матрицы длиной, равной ширине профиля.

При подаче воздуха в сопло высокого давления, воздух выбивает слой профиля по ширине сквозного паза мундштука уплотняющей матрицы. Осколки этого профиля с большой скоростью устремляются в отводящий лоток, который снабжен изгибами в разных плоскостях. Осколки слоя профиля много раз ударяются о изгибы лотка и происходит дробление до размеров частиц, неформованного порошка.

Благодаря тому, что отводящий лоток соединен каналом высокого давления

14 с загрузочно бункером, порошок, увлекаемый воздушной струей, возвращается в эагрузочнь1й бункер. Таким образом получается безотходная отрезка профилей.

Предлагаемое устройство позволяет получать различные профили заданной . длины с недеформированными краями, а также повторно использовать отходы сформованных изделий без предварительного дробления.

1152709

47 8. 2

Составитель А.Храмцов

РедактоР М. Товтин ТехРед Т. Дуби щак КоРРектоР I ° . Р

Заказ 2389/9 Тирам 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Wll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,