Способ комбинированной упрочняюще-чистовой обработки

 

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ . УПРОЧНЯЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ, по которому на обрабатываемой поверхности образуют резьбовую микронитку резцом с последующим поверхностным пластическим деформирова Л ем ее профиля деформирующим элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки тонкостенных деталей с переменной толщиной стенки, деформирующий элемент ориентируют относительно оси профиля микронитки, осуществляя его контакт с одним витком резьбовой микронитки, при этс вершину деформирунщего элемента устанавливают на расстоянии L от вершины резца , определяемом по зависимости Sn - i а где 5 - подача за оборот детали, мм/об; h - производное целой число.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ())) u(s» В 24 В 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ („=S n+—

Т.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3613153/25-27 (22) 01. 04. 83 (46) 30.04.85. Бюл. Ф 16 (72) А.А. Нуряев, В.Н. Долгих и В.П.Севрюгин (71) Уральский автомоторный завод

Производственного объединения ЗИЛ (53) 621. 923. 77 (088, 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 671925, кл. В 23 В 1/00, 1977.

2 ° Чистосердов П.С. Комбинированные инструменты для отделочноупрочняющей обработки. Минск, "Беларусь", 1977, с. 47. (54) (57) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ .

УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ, по которому на обрабатываемой поверхности образуют резьбовую микронитку резцом с последующим поверхностным пластическимдеформированием ее профиля деформирующим элементом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки . тонкостенных деталей с переменной толщиной стенки, деформирующий элемент ориентируют относительно оси профиля микронитки, осуществляя его контакт с одним витком резьбовой микронитки, при этом вершину деформирующего элемента устанавливают на расстоянии L от вершины pesца, определяемом по зависимости где 5 — подача за оборот детали, мм/об; ь — производное целое число.

1152770

Изобретение относится к машиностроению, в частности к упрочняюще-чистовой обработке тонкостенных деталей с поверхностным пластическим деформированием. 5

Цель изобретения — повышение качества обработки тонкостенных деталей с переменной толщиной ствнок.

На .чертеже представлена схема расположения детали и инструментов при реализации описываемого способа.

При вращении детали 1 вокруг оси 00„и подаче режущего 2 и деформирующего 3 инструментов в направлении 5 одновременно создают на поверхности резьбовую микронитку, деформируют ее по вершине и обеспечивают глубину распространения деформации в пределах высоты профиля микронитки.

Вершину деформирующего инструмен" та устанавливают строго по вершине микронитки (чтобы центр деформирующего инструмента совпадал с осью симметрии микронитки) в одной плоскости с режущей кромкой инструмента на расстоянии L, от него

L=- Sn+—

2 где 5 — подача за оборот детали, мм/об, n — - произвольное целое число.

Ширину деформирующего инструмента для деформации профиля микронитки подбирают так, чтобы обеспечить кон- 35 такт только с одной микрониткой, В предлагаемом способе площадь контакта деформирующего инструмента с деформируемой микрониткой очень мала.

Это позволяет. значительно уменьшить ° 4О исходную высоту профиля микронитки и погрешность геометрической формы при малой силе деформирования.

Предлагаемый способ комбинированной обработки позволяет создать большую опорную площадь поверхности детали по сравнению с известными.

Это объясняется тем,что при деформировании микронитки форму деформирующего инструмента представляют как плоскость (радиус деформирующего инструмента в 100 раз больше исходной опорной площади микронеровности), поэтому в результате обработки профиля микронитки угол между плоскостью основания профиля и касательной к его боковой поверхности приближается к О, а опорная площадь по ширине стремится к величине, равной основанию профиля микронитки (поп речное сечЕние профиля микроннтки приближается к прямоугольнику).

Предлагаемым способом обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия большой головки шатуна двигателя грузового автомобиля: материал заготовки - сталь 40Р, длина (глубина отверстия) 38 мм, толщина стенки

2,5-6 мм, диаметр отверстия 65 6 мм, нецилиндричность 2,5-4 мкм.

Результаты показали, что точность обработки обеспечивается в пределах пятого квалитета (0,0025 мм) шероховатость R„ 0,5-0,1 мкм. Фактическая опорная площадь сечения профиля на

807-ном уровне составила 36Х от геометрической площади контакта.

Использование предлагаемого спосо6а комбинированной упрочняюще-чистовой обработки нежестких тонкостенных деталей с переменной толщиной стенок обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: повышается точность обработки деталей, увеличивается опорная площадь обрабатыва.мой поверхности.

Составитель В.Кузнецов

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Коцвбняк Корректор О.Билак

Заказ 2395/12 Тираж 7б9 Подписное

ВНИИПИ Государстнейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,- ул. Проектная, 4