Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления

 

1. Способ покрытия стальных труб термоппастичным Полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из вццувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением , которые затем плоско располагают со смещением одна . относительно другой и подают на дублиросл вание. :д :АЭ 30

GCNO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

I10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3367931/23-05 (22) 22.12.81 (31) P 3109216.0 (32) 05.03.81 (33) ФРГ (46) 30.04.85. Бюл. Ф 16 (72) Хельмут Ландграф (ФРГ) (7 1) Ианнесманн, АГ (ФРГ) (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Патент СССР 8 358819, кл. В 29 9 23/00, 1969. (54) СПОСОБ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

ТЕРИОПЛАСТИЧНЫИ ПОЛИМЕРНЬИ МАТЕРИА. ЛОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включающий получение

4(51) В 29 С 63/ l8 // В 29 K 23:00// . . В 29 L 23:22 экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающую-. ся трубу и прикатку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из выдувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, которые затем плоско располагают со смещением одна относительно другой и подают на дУблирование.

115381 9

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что смещение лент выбирают равньж половине подачи трубы за один ее оборот.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в местах реза толщину стенки выполняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава .

4. Устройство для покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включающее экстру дер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и переФ

Изобретение относится к способу и служащему для его осуществления устройству дпя покрытия стальных труб термопластичным синтетическим материалом, в частности полиэтиленом, причем вокруг приводимых во вращение и перемещаемых в продольном направлении труб наматываются по винтовой линии термопластичные пленки в виде полос с применением адгезионного клеящего вещества.

Известен способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее на» мотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку jtj .

Согласно известному способу полосы из термопластичного материала экструдируют с помощью щелевых головок и непосредственно вслед за этим наматывают вокруг очищенных и разогретых труб. В качестве адгезион.

1 ного клеящего вещества используется полоса клеящего материала, которая экструдируется одновременно с полосой из синтетического материала с помощью специальной щелевой головки и наматывается вокруг трубы. Экструдированные полосы из синтетического материала при этом направляются таким образом, что их мещения трубы, о т л н ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, головка экструдера выполнена выдувной для получения бесшовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, н расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки, смонтированы направляющие ролики для раскладки полотна пленки. края перекрывают один другой и свариваются между собой.

При использовании высокомолекулярных типов полиэтилена с повышенной плотностью, например 0,95, при выработке через щелевую головку возникают большие давления, вызывающие существенное уменьшение производительности по сравнению

t0 с использованием полиэтилена меньшей плотности. Кроме того, при неблагоприятном распределении потока в щелевых головках возникают дополнительно нарушения поверхности в

15 выходящем продукте экструзии, которые препятствуют сварке по всей поверхности слоев намотки.

При симметричном по вращению распределении потока, каким оно явля20 ется в экструзионных инструментах для производства термопластичных поперечных сечений кольцевой формы, возможны существенные улучшения

I качества продукта экструзии, соот2 ветственно выпуска по сравнению с несимметричным по вращению распределением потока, например, в щелевых головках, что может быть использовано, например, при изготовлении выду30 ваемых термопластичных пленок.

Однако при осуществлении известного способа, при котором покрытие труб полиэтиленом достигается с помощью многослойного наматывания в нагретом состоянии, причем слои

1153819 4

55 намотки свариваются по всей поверх- „ ности, такое улучшение не всегда может быть достигнуто, так как плоское укладывание разрезанного, в одном месте поперечного сечения круглой формы в плоское ленточное поперечное сечение при рассматриваемых размерах возможно лишь через увеличенные промежутки, если при этом не допускается растягивание края пленки. Работа со свежеэкструдированной термопластичной пленкой с названными размерами является сложной вследствие склонности пленок к склеиванию и охлаждению пленки.

Известно также устройство для покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включающее экструдер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм для дублиI рования и .прикатки, средства вращения и перемещения трубы (1) .

Известное устройство не обеспечивает получения локрытий хорошего качества в широком диапазоне полимерных материалов с повышенной производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности и качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из выдувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, которые затем плоско располагают со смещением одна относительно другой и подают на дублирование.

Причем смещение лент выбирают равным половине подачи трубы за один оборот.

Кроме того, в местах реза толщину стенки выполняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для покрытия сварных труб термопластичным нолимерным материалом, включающем

5 l0

50 экструдер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и перемещения трубы, головка экструдера выполнена выдувной для получения беешовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых уста-. новлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки, смонтированы направляющие ролики для раскладки полотна пленки.

На фиг.1 показана схема устройства; на фиг. 2 и 3 — головка ! экструдера в двух проекциях, на фиг.4 — схема устройства с расположением головки сбоку трубы.

Покрываемая стальная труба 1 перемещается вперед известным образом с помощью приводных роликов в форме винтовой линии с подъемом

200 мм. Сбоку над трубой 1 смонтирована присоединенная к экструдеру (не показан) выдувная головка.

3, которая имеет для производства пленки в виде бесшовного рукава

4 кольцевой зазор 5 с диаметром

635 мм и толщиной 1 мм. Кольцевой зазор сужен в двух противолежащих друг другу местах 6 и 7 до 0,5 мм.

Непосредственно под этими сужающимися местами выхода расположены два электрически нагреваемых разделительных ножа 8 и 9, которые разделяют произведенный в выдувной головке 3 бесшовный рукав 4 на две пленки 4О и 4 Ь по длине.

Выдувная головка 3 находится приблизительно на заданном расстоянии иад вершиной трубы 1 и со смещением на 0,5-1,0 мм в сторону.

Она может поворачиваться для регулировки вокруг своей оси и фиксироваться в соответствующем положении.

Под выдувной головкой 3 расположена пара роликов 10 и 11 приблизительно на расстоянии диаметра поперечного сечения выхода. В случае необходимости устройство может иметь следующие промежуточный ролик и расположенную в образованных ножами и вертикалью плоскостях

1153819 разделительную стенку для того,чтобы предотвратить нежелательное .соприкосновение обоих сечений термопласта и обеспечить безупречное плоское складывание половин пленки

4g и 4 Ъ полукруглой формы. Ролики покрыты тефлоном или силиконовьм каучуком и установлены с возможностью свободного вращения. Возникающие плоские поперечные сечения, которые (за счет соответствующего поворота образованной обоими разделительными ножами 8 и 9 прямой относительно оси трубы) смещены одно относительно другого приблизительно на 100 мм,. свариваются в выполненную ступенчато двойную пленку расположенными непосредственно под ними имеющими покрытие роликами 12 и 13, которые упруго прижаты один к другому. Число оборотов роликов 12 и 13 и скорость выпуска из выдувной головки 3 согласованы с окружной скоростью трубы 1 таким образом,что термопластические пленки 4а и 4Ь редуцируются (вытягиваются) между выходом и накладыванием на стальную трубу на коэффициент, равный приблизительно 2, а между роликами

12 и 13 и отводимыми роликами 14 образуется провисание.

Головка 3 может быть расположена сбоку от вершины трубы 1, (фиг.4).

При таком расположении головки после разрезки пленки 4q и 4 Ъ поступают на направляющие ролики 15 и

16 и дублируются с одновременной прикаткой роликом 17 °

Способ реализуется следующим образом.

10 При экструзии из головки 3 выдувают бесшовный термопластичный рукав 4, имеющий вследствие сужения кольцевого зазора 5 в двух противолежащих местах 6 и 7 умень15 шенную в два раза по сравнению с заданной толщину стенки. Полученный бесшовный рукав 4 на выходе иэ головки 3 разрезают электронагреваемьми ножами 8 и 9 на две

20 пленки 4а и 4Ь с полукругльм поперечным сечением, которые роликами

10 и 11 располагают плоско, а роликами 12 и 13 дублируют. Посредством роликов 14 пленки наматывают и при25 катывают на вращающуюся и перемещающуюся посредством роликов 2 трубу 1.

Использование изобретения обеспечивает повышенную производитель30 ность, качественное покрытие стальных труб термопластичньм материалом.

1153819

Заказ 2529/44

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.4

Составитель М. Осипова

Редактор Л. Веселовская ТехредС.Легеза Корректор С. Шекмар

Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

 

Наверх