Ротационный резец

 

1. РОТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ по авт. св. № 1100048, отличающийся тем, что, с целью увеличения его долговечности и стойкости , ближайший к режущему элементу упорный подшипник установлен на подложке, имеющей в торце два сегментных паза, расположенных диаметрально один напротив другого и симметрично относительно оси резца. 2.Резец по п. 1, отличаю-щ и и с я тем, что по меньшей мере в одном КЗ сегментных пазов установлен упругий элемент. (Л СП д; о ел 4;

союз советских сооиАлистичесних

РЕСПУБЛИК

g(si) В 23 В 27/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и откРытий (61) 1100048 (21) 3458292/25-08 (22) 28.06.82 (46) 07.05.85. Бюл. 9 17 (72) Г.Ф. Шатуров, А.N. Надвиков, Л.П. Поздняков и А.С. Кожевников (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН Белорусской CCP (53) 621.9.025(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1100048, кл. В 23 В 27/12, 1984 (прототип) .. SU, 1154054 А (54) (57) 1. РОТАЦИОННЬЯ РЕЗЕЦ по авт. св. У 1100048, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения его долговечности и стойкости, ближайший к режущему элементу упорный подшипник установлен на подложке, имеющей в торце два сегментных паза, расположенных диаметрально один напротив другого и симметрично относительно оси резца.

2.Резецпоп. 1, о т л и ч а ю —; шийся тем, что по меньшей мере в одном из сегментных пазов установлен упругий элемент.

1154054

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на предприятиях машиностроения при точении, растачивании и строга" нии заготовок из труднообрабатываемых вязких материалов и сложных материалов.

По основному авт. св, У 1100048 известен ротационный резец с чашечным режущим элементом, консольно закрепленным на оси, установленной на двух радиальных и двух упорных опорах, расположенных на противоположном от режущего элемента конце оси и опирающихся с двух сторон на крышку корпуса, причем последний снабжен упругой втулкой, установленной в корпусе коаксиально ближней от режущего элемента .радиальной опоры, при этом втулка имеет переменную жесткость по длине с центрирующим участком посередине, а концевые втулки состоят из двух участков переменной жесткости, изменяющейся по периметру от границы участков в противоположных нап-. равлениях от максимального значения, максимальные и минимальные значения жесткости противоположных концов втулки сдвинуты друг отноо сительно друга на угол 180, а отношение диаметров оси в радиальных опорах резца и режущего элемента равно — =02-06

У 9 1 где d u D — соответственно диаметр оси в радиальных опорах резца и диаметр режущего элемента, а расстояние между радиальными опорами резца меньше 2D, но больше величины, определяемой из выражения - а где 2 — расстояние между радиальными опорами резца, см, d1 — внутренний диаметр оси резца, см.

При этом отношении величина консольного вылета режущего элемента к его диаметру равна

ВК вЂ” = 0 2-0 7

Ф Э У где 1 — величина консольного вылеК та режущего элемента резцае

Кроме того, отношение длины ближайшей от режущего элемента радиальной опоры, измеренной вдоль оси

ЗО

SO резца, к диаметру режущего элемен оп та равно = 0,15-0,5, где <щ — длина опоры резца.

Причем упругая втулка, наружная поверхность которой выполнена в виде цилиндрической и двух крайних конических, цилиндрических или сферических поверхностей, имеет на концах продольные пазы, распоЛоженные с неравномерным окружным шагом. Крайние конические или цилиндрические поверхности выполнены эксцентрично относительно оси втулки с направлением смещения эксцентриситетов, противоположным друг другу.

Кроме того, концевые участки упругой втулки выполнены с буртами, внутренние поверхности которых параллельны друг другу и наклонены к оси втулки под некоторым углом Щ .

Недостатком известной конструкции является то, что в процессе работы ось ротационного резца под действием усилия резания изгибает- . ся, что приводит к перекосу оси вала с упорными подшипниками. Упорный подшипник работает не по всему периметру, а на некотором секторе, что отрицательно с азывается на долговечности радиальной опоры, стойкости режущего элемента и чис- . тоте обработки.

Цель изобретения — увеличение долговечности и стойкости резца.

Указанная цель достигается тем, что в ротационном резце ближайший . к режущему элементу упорный подшипник установлен на подложке, имеющей в торце два сегментных паза, расположенных диаметрально один против другого, и симметрично относительно оси резца..

Кроме того, по меньшей мере в одном из сегментных пазов установлен упругий элемент.

На фиг. 1 изображен предлагаемый резец с упорным подшипником, расположенным между радиальными опорами, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1: на фиг. 3 вид Б на фиг. 2.

Ротационный резец (фиг. 1) состоит из чашечного режущего элемента 1, закрепленного гайкой 2 на .оси 3, смонтированной на передней

4 и задней 5 радиальных опорах и упорном подшипнике 6, установлен1154054

ВНИИПИ

Тираж 1086

Заказ 2584/11

Подписное ном в корпусе 7 резца между радиальными опорами. Упорный подшипник 6 воспринимает осевую нагрузку в процессе резания. Задняя опора 5 выполнена в виде радиально-упорного подшипника. Упорный подшипник 6 установлен на подложку 8, выполненную в виде торцовой шайбы. Подложка 8 резца (фиг. 1) может быть выполнена в виде втулки с буртом (не показано). Подложка-шайба 8 имеет в боковой своей части два сегментных глухих паза 9 и 10 (фиг. 1 и 2), расположенных симметрично оси 3 резца.

В один из пазов 9 подложки 8 установлен упругий элемент 11 (фиг. 3).

Ротационный резец работает следующим образом.

В результате вращения обрабатываемой детали и продольной подачи режущий элемент 1 вместе с осью 3 вращается от взаимодействия с деталью или принудительно. Врашение резца может быть периодическим.

В процессе обработки ось 3 под.Филиал IIHII."Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 действием усилий резания изгибается и выбирает зазор в передней радиальной опоре 4. Переменная жесткость подложки 8, на которой

5 установлен упорный подшипник 6, наличие у нее участков минимальной жесткости в направлении изгиба оси позволяет упорному подшипнику самоустанавливаться по оси в пределах упругой деформации частей подложки, расположенных над сегментными пазами 9 и 10 (фиг. 1). В той части подложки 8, которая не испытывает сжимающих усилий в процессе обработки, и для устранения ее отрыва от упорного подшипника 6, в ее паз 9 установлен упругий элемент 11 (фиг. 3), который гарантирует постоянный упругий контакт

20 части подложки, расположенный над пазом 9, с упорным подшипником 6.

Устранение перекосов верхнего и нижнего колец упорного подшипника и его самоустановка по оси резца

25 увеличивает долговечность резца и стойкость режущего-элемента.