Зуборезная острозаточенная головка

 

1. ЗУБОРЕЗНАЯ ОСТРОЗАТОЧЕННАЯ ГОЛОВКА для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в корпусе которой, имеющем торцовую поверхность , закреплены резцы с возможностью регулировки в радиальном направлении посредством перемещаемых клиньев и в осевом направлении посредством упоров, отличающаяся тем, что, с целью повыше- :ния стойкости инструмента, каждый упор выполнен в виде резьбовой втулки имеющей на конце, обращенном к торцовой поверхности корпуса скос, параллельный этой поверхности, и установленной в дополнительно выполненном в резце под углом к торцовой поверхности резьбовом отверстии с возможностью перемещения посредством дополнительно введенного в головку дифференциального винтового механизма, причем чисть винта с меньшим шагом размещена с возможностью взаимодействия резьбовой втулкой, а часть винта с большим шагом размещена в резьбовом отверстии резца. 2. Головка по п.1, отличающая с я тем, что задний угол при вершине резца выполнен, исходя из соотношения сл itfista } где чИ- задний угол на боковой режущей кромке, измеренной в ппоскостк инструмента; ел « - угол профиля производя4ib щей поверхности инстру О О5 мента. ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5)) В 23 F 21/04

4ЛЮйачаа . у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)» б ф" в =,„

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3702285/25-08 (22) 22. 12. 83 (46) 07.05.85. Бюл. ¹ 1? (72) О.И.Антонов, Б.Н.Балашов и А.Н.Бурмистров (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (53) 621.924(088.8) (56) Патент Франции № 2364727, кл. В 23 F 21/02, опублик. 1977.

Патент Швейцарии ¹ 600978, кл. В 23 F 21/12, опублик. 1976 (прототип) . (54)(57) 1. ЗУБОРЕЗНАЯ ОСТРОЗАТОЧЕННАЯ ГОЛОВКА для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в корпусе которой, имеющем торцовую поверхность, закреплены резцы с возмож-ностью регулировки в радиальном направлении посредством перемещаемых клиньев и в осевом направлении посредством упоров, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыше.ния стойкости инструмента, каждый упор выполнен в виде резьбовой втулки, имеющей на конце, обращенном к

„„SU„„ i аОВЗ А торцовой поверхности корпуса скос, параллельный этой поверхности, и установленной в дополнительно выполненном в резце под углом к торцовой поверхности резьбовом отверстии с возможностью перемещения посредством дополнительно введенного в головку дифференциального винтового механизма, причем часть винта с меньшим шагом размещена с возможностью взаимодействия резьбовой втулкой, а часть винта с большим шагом размещена в резьбовом отверстии резца.

2. Головка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что задний уголков при вершине резца выполнен, исходя из соотношения где Ж. — задний угол на боковой режущей кромке, измеренной в плоскости вращеI ния инструмента;

aC - угол профиля производящей поверхности инструмента.

1154063

Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструменту для зубообрабатывающих станков.

Известна конструкция зуборезной резцовой головки Г1) .

Недостатками этой конструкции являются низкая точность относительной установки резцов по высоте и большая трудоемкость регулировок, поскольку для этого необходимо из- 10 мерение вылета каждого резца и изготовление упора соответствующего размера, Известна конструкция зуборезной острозаточенной головки для нареза- 15

1 ния конических колес с круговыми зубьями, в корпусе которой закреплены резцы с возможностью регулировки в радиальном направлении посредством перемещаемых клиньев и в осевом20 направлении посредством упоров, выполненных в ниде ввернутых в реэьбовые отверстия корпуса винтов j2j .

Недостатком известной конструкции является малая жесткость закрепления 25 резцов в осевом направлении (поскольку упор резца осуществляется в резьбовое соединение винта и корпуса), создающая в состоянии натяга или зазора различные условия перемещений ЗО

Упорного винта и нестабильность закрепления резцов в головке. Недостаточная точность установки резцов также ограничивает применение твердого сплава.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента путем повышения точности и жесткости установки резцов в корпусе.

Поставленная цель достигается 40 тем, что в зуборезной острозаточенной головке для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в корпусе которой закреплены резцы с возможностью регулировки в радиальном направлении посредством перемещаемых клиньев и в осевом направлении посредством упоров, последние выполнеHb1 в виде резьбовых втулок, установленных н наклонных к торцовой опор- Ы ной поверхности корпуса резьбовых отверстиях резцов и имеющих на конце, обращенном к опорной поверхности корпуса, скос, параллельный этой поверхности и перемещаемых посредством 55 винта с дифференциальной резьбой, выполненной на его стержне и головке, причем, резьбой меньшего шага, выполненной на стержне он соединен с отверстием втулки, а головкой установлен в отверстии резца.

Кроме того, с целью обеспечения постоянства контура производящей поверхности инструмента при переточках резцов по передней поверхности, задний угол при вершине резца выполнен, исходя из соотношения

1 Мь где М вЂ” задний угол при вершине резцаа заднии угол на боковой

b режущей кромке, измеренный в плоскости вращения ( инструмента, Ж вЂ”. угол профиля производящей по в е рх н ос ти инс трумента.

На Фиг.l показан зуборезный острозаточенный резец, установленный в корпусе головки, вид сбоку на фиг.2сечение A-A на фиг.1., на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1.

Б корпусе 1 головки установлены твердосплавные острозаточенные резцы

2, в наклонных (под углом 0 ) резьбовых отверстиях 3, в которых установлены резьбовые втулки 4, выполняющие роль упоров с параллельными опорной поверхности 5 корпуса 1 скосами 6 и обращенными к ней. Резьбовые втулки 4 соединены с резцами 2 посредством винтового дифференциального механизма 7. Резьба 8 большего шага, выполнена на одной части винта, контактирующей наклонными отверстиями

3 резцов 2, а резьба 9 меньшего шага, выполненная на другой части винта, размещена в отверстиях 10 резьбовых втулок 4. В радиальном направлении резцы 2 регулируют посредством клиньев 11.

Для обеспечения воспроизводимости заданного исходного контура инструмента в резцах предлагаемой головки предусмотрена функциональная взаимосвязь величин задних углов при вер шине резца К и на боковых режущих кромках gS выраженная зависимостью Б ф в =—

1 сб где 0C — угол профиля производящей поверхности инструмента.

Для изготовления резцов определяI ют угол . М профиля резца в плоскости их передних поверхностей

1154063

1фо =tg e coo I| где / — угол наклона плоскостей передних поверхностей резцов к осевой плоскости про- 5 изводящей поверхности инструмента.

Регулировка резцов в осевом направлении осуществляется следующим образом.

Вращением винтового диффер енциального механизма резьбовые втулки 4 вводят в отверстие 3 и устанавливают резцы в корпус. После установки всех резцов определяют наиболее вы- 15 .соко выступающий из них и относительно этого резца выставляют осталь.ные путем выдвижения резьбовых втулок 4. При выдвижении резьбовой втулки она своим скосом 6 воздейст- 2о вует на опорную поверхность 5 корпу" са 1 и обеспечивает подъем вершины резца 2 на требуемую величину.

Величина перемещения резца под действием скоса резьбовой втулки, выполненного под углом 0 к оси этой втулки, может регулироваться с высокой точностью, поскольку это устройство аналогично клиновому механизму. С другой стороны, сила резания, действующая вдоль оси вращения инструмента, раскладывается на большую составляющую перпендикулярно оси резьбовой втулки со скосом и на меньшую составляющую вдоль оси втулки, что и определяет значительное повышение жесткости установки регулируемых резцов.

1154063 ие.

Составитель С.Ласточкин

Редактор И.Дербак Техред М.Гергель. Корректор Н.Король

Заказ 2584/11 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4