Способ восстановления изношенных деталей,преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания,и состав для его осуществления

 

1. Способ восстановления изношенных деталей, прешчущественно головок блока двигателя внутреннего iсгорания, включающий нанесение и форютрование на поверхности головки состава для восстановления, о т л ич а ю Щ и и с я тем что, с целыо повышения работоспособности восстановлениой детали, отверстия в головке блика закрьшают заглушками, конгруэнтными отверстиям плоскости прилегания головки блока, наносят при 15-30°С состав для восстановления вязкостью 400-1000 сП, состоящий кз связующего материала и металлических наполнителей размером зерен 0,1200 мкм, вьздерживают на воздухе 15-30 мин, а затем подвергают термообработке путем нагрева изделия до 150-200с при скорости нагрева 2-4°С в минуту. 2. Состав для восстановления изношенных деталей, преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания, содержащий связующий (/ материал, органический растворитель и металлические наполнители, о т г личающийся тем, что, с целью повьш1ения работоспособности восстановленной детали он содержит в качестве связующего материала бакелитовый лак, в качестве органи ческого растворителя - ацетон, а в качестве металлических наполнителейО алюминиевую пудру и крокус при слеф дующем соотношении ингредиентов, мас.%: ф Бакелитовый лак15,0-20,0 Ацетон10,0-16,0 Алюминиевая пудра9,0-15,0 Крокус55,0-60,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 23 P 6/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3624788/25-27 ., (22) 21. 07. 83 (46) 07.05.85. Бюл. У 17 (72) С.Н.Койлер, О.М.Коваленко, И.Г.Кривошапов, Н.А.Лунева, А.А.Семененко и В.П.Чепела (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства, Харьковское управление грузового автотранспорта и 2-й Харьковский авторемонтный завод (53) 621.6.004.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 89756, кл. В 23 Р 6/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

11 896047, кл. С 09 9 3/58, 1980. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИИУЩЕСТВЕННО ГОЛОВОК

БЛОКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕНИЕГО СГОРАНИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ восстановления изношенных деталей, преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания, включающий нанесение и формирование на поверхности головки состава для восстановления, о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения работоспособности восстановленной детали, отверстия в голов„„SU„„1154069 ке блока закрывают заглушками, кон- груэнтными отверстиям ппоскости прилегания головки блока, наносят при.

15-30 С состав для восстановления вязкостью 400-1000 сП, состоящий из связующего материала и металлических наполнителей размером зерен 0,1200 мкм, выдерживают на воздухе

15-30 мин, а затем подвергают термообработке путем нагрева изделия до 150-200 С при скорости нагрева о

2-4 С в минуту. о

2. Состав для восстановления изношенных деталей, преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания, содержащий связующий материал, органический растворитель и металлические наполнители, о т — . л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения работоспособности восстановленной детали он содержит в качестве связующего материала бакелитовый лак, в качестве органического растворителя — ацетон, а в качестве металлических наполнителейалюминиевую пудру и крокус при следующем соотношении ингредиентов, мас. Х:

Бакелитовый лак !5,0-20,0

Ацетон 10, 0-16,0

Алюминиевая пудра 9,0-.15,0

Крокус . 55,0-60,0

1154069

Изобретение относится к ремонту машин и предназначено для восстановления изношенных деталей, преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания, изготовленных 5 из алюминиевого сплава, и может быть использовано для заделки дефектов литых деталей.

Цель изобретения — повышение работоспособности восстановленной дета "1О лей, преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания.

Способ восстановления состоит в том, что отверстия в головке блока закрывают заглушками, конгруэнтными отверстиям плоскости прилегания о головки блока, наносят при 15-30 С состав для восстановления вязкостью

400-1000 сП, состоящий иэ связующего материала и металлических наполни- 2О телей, размером зерен 0,1-200 мкм, выдерживают на воздухе 15-30 мин, а затем подвергают термообработке о путем нагрева изделия до 150-200 С о при скорости нагрева 2-4 С в минуту.

Состав для восстановления изношенных деталей содержит в качестве связующего материала бакелитовый лак, в качестве органического растворителя — ацетон, я в качестве ме- 30 таллических наполнителей — алюминиевую пудру и крокус при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Бакелитовый лак 15,0-20,0

Ацетон 10,0-16,0 10,0-16,0 З5

Алюминиевая пудра 9,0-15 0

Крокус 55,0-60,0

Предлагаемый состав приготавливают следующим способом.

В емкость заливают бакелитовый 4р лак (ГОСТ 901-78) и ацетон (ГОСТ

2766-79), перемешивают, затем туда же засыпают алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-71), крокус (ТУМХП 2674-51,) и перемешивают до равномерного рас- 45 пределения составляющих в общей массе и получения состава требуемой кон систенции. В случае получения состава повышенной вязкости, вызванного интенсивным испарением ацетона у (в зависимости от температуры цех,. и качества вентиляции помещения), в приготанливаемый состав дополнительно внодят ацетон до получения состава требуемой консистенции (400+

+1000 сП) .

Восстановление изношенных деталей осуществляют путем нанесенияи формирования состава на разрушенной поверхности головки блока следующим образом.

Отверстие в головке блока закры-. вают заглушками, конгруэнтными отверстиям плоскости прилегания головки блока.На восстанавливаемую поверхность йяносят при 15-30 С приготовленный состав для вссстяновления, после чего иэделие выдерживают на воздухе 15-30 мин и подвергают термообработке путем нагрева до 150-200 С о при скорости нагрева 2-4 С в минуту. После термообработки восстановленную головку блока подвергают механической обработке для удаления излишков состава.

Уменьшение количества бакелитового лака менее 15 и увеличение содержания алюминиевой пудры более

15 . приводит к уменьшению живучести состава и образованию шероховатой поверхности, Увеличение количества бакелитового лака более 20 и крокуса более 50 . с одновременным уменьшением алюминиевой пудры менее 9% приводит к образованию пузырей в составе и открытой пористости.

Количество ацетона определяют условиями удобства нанесения состава на восстанавливаемую поверхность, Уменьшение вязкости состава (увеличение количества ацетона) и его увеличение (уменьшение количества ацетона) затрудняет нанесение состава ня восстанавливающую поверхность вследствие повышенной или пониженной текучести состава.

Уменьшение размерности зерен металлических наполнителей менее

0,1-100 мкм приводит к появлению усадочных раковин, что требует повторного нанесения покрытия после предварительной выдержки в течение

15-30 мин перед термообработкой.

Увеличение размеров зерен металлических няполнителей свыше 0,1200 мкм приводит к шероховатости поверхности и задирам при механической обработке покры— тия.

Восстановление головок блока по предлагаемому изобретению возможно многократно, без ныбраковки головок, и позволит получить народ1134069 ному хозяйству значительный эко- плоскость номический эффект, исключив необ- разрушена ходимость в выбраковке головок, эии. прилегания которых в результате корро— составитель Л.Белоусов

Техред М. Гергель, Корректор Н. Король

Редактор И.Дербак

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2584/11 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувккая наб., д. 4/5