Устройство для гранулирования полимеров

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором расположен транспортир5тащий орган, и узел формования, выполненный в виде цилиндрической фильеры с радиальными каналами на боковой поверхности, вдоль которой установлены ножи, о тличающееся тем, что с целью увеличения его производительности путем сокращения времени простоя при чистке каналов, цилиндрическая фильера выполнена в виде скрепленного посредством шпилек и нажимного узла набора кольцевых блоков, между которыми установлены упругие распорные элементы, а радиальные каналы выполнены на плоскостях смыкания блоков и соединены кольцевой канавкой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нажимной i узел выполнен в виде упирающейся в (Л торец крайнего кольцевого блока связанной с приводом вращения гайки, установленной на резьбе, выполненной на корпусе. 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСИИХ

РЕСПУБЛИХ

„„SU„„» 54088 А

4(51) В 29 В 9/06 // В 29 K 101:00

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

° ййююеа,Ъе» В:». а евк кмавз»г..: » (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором расположен транспортирующий орган, и узел формования, выполненный в виде цилиндрической фильеры с радиальными

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3707505/23-05 (22) 27.02.84 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 (72) Э.И. Симаненков, В.В. Бастрыгин, А.И. Багно и С,П. Кондраков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 678,054.057.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 115134, кл. В 29 В 1/02, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 319486, кл. В 29 В 1/02, 1970 (прототип). каналами на боковой поверхности, вдоль которой установлены ножи, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что с целью увеличения его производительности путем сокращения времени простоя при чистке каналов, цилиндрическая фильера выполнена в виде скрепленного посредством шпилек и нажимного узла набора кольцевых блоков, между которыми установлены упругие распорные элементы, а радиальные каналы выполнены на плоскостях смыкания блоков и соединены кольцевой канавкой.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нажимной узел выполнен в виде упирающейся в @ торец крайнего кольцевого блока свя- фф занной с приводом вращения гайки, установленной на резьбе, выполненной на корпусе.

3 11

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для переработки резиновых смесей.

Известно устройство для гранулирования резиновых смесей, представляющее собой червячную машину, на выходе из которой установлена плоская фильера, взаимодействующая с ножом, установленным с внешней стороны фильеры.

При переработке резиновых смесей, содержащих вулканизуюцие добавки, необходимо после окончания работы производить очистку от материала формуюцих отверстий фильеры для исключения подвулканизации этого материала. Поэтому обычно такие фильеры делают съемными (1 j, Недостатком данного устройства является ограниченная производительность, заключающаяся в невозможности ,увеличения количества формуюцих отверстий в гранулирующей фильере, так как при увеличении диаметра фильеры возрастет, неравномерность выхода материала через формующие отверстия из-за снижения скорости выхода материала в периферической части фильеры по сравнению с центральной, что вызывает большой разброс

Размеров гранул по длине. l(poMe того, очистка формующей фильеры возможна только вручную и характеризуется большими затратами времени.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для гранулирования полимеров, содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором расположен транспортирующий орган, и узел формования, выполненный в виде цилиндрической фильеры с радиальными каналами на боковой поверхности, вдоль которой установлены ножи. В этом устройстве обеспечивается уменьшение сопротивления на выходе за счет возможности значительного увеличения количества формующих отверстий в фильере по сравнению с плоской решеткой $2J:.

Однако в известном устройстве затруднена очистки формующих отверстий от гранулируемого материала.

Цель изобретения — увеличение производительности устройства путем сокрацения времени простоя при чистке каналов.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования полимеров, содержацем корпус с эагрузоч54088 2 ной воронкой, в котором расположен транспортирующий орган,. и узел формования, выполненный в виде цилиндрической фильеры с радиальными канаS лами на боковой поверхности, вдоль которой установлены ножи, цилиндрическая фильера выполнена в виде скреп, ленного. посредством шпилек и нажим, ного узла набора кбльцевых блоков, 1О между которыми установлены упругие распорные элементы, а радиальные каналы выполнены на плоскостях смыкания блоков и соединены кольцевой канавкой.

1 При этом нажимной узел выполнен в виде упирающейся в торец крайнего кольцевого блока связанной с приводом вращения гайки, установленной на резьбе, выполненной на корпусе.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг„ 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; па фиг.4 — вид В на фиг.1; на фиг.5узел I на фиг. 1.

Устройство для гранулирования полимерных материапов содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, внутри которого расположен червяк 3 .,с наконечником в виде зубчатого ваЗб ла, ззаимодействующего с промежуточt ными смесительными элементами 4, выполненными в виде шестерен.

На шпильках 5, ввернутых в торцовую часть корпуса 1, установлены элементы цилиндрической фильеры, выполненные в виде набора кольцевых блоков б с внутренней зубчатой нарезкой, взаимодействующей с зубьями промежуточных

4О смесительных элементов 4. На торцовых поверхностях элементов цилиндрической фильеры 6 во впадинах между зубьями выполнены формующие радиальные каналы

7, соединенные между собой незамкну45 той кольцевой канавкой 8. Между элементами цилиндрической фильеры на шпильках 5 установлены упругие распорные элементы 9, выполненные в виде пружин. На концах шпилек 5 установле5О ны также подковообразные шайбы 10.

На внешней поверхности корпуса 1 уста новлен нажимной узел в виде гайки 11, соединенной с приводом 12 вращения, выполненным в вИце гидроцилиндра, и

5 установленной на резьбе, выполненной на корпусе 1. На внешней стороне цилиндрической фильеры установлены ножи 13, кинематически соединенные с червяком 3.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал подается в устройство через загрузочную воронку 2 корпуса 1, откуда червяком 3 подается в зону смесительных элементов 4, которые за счет взаимодействия с зубьями конца червяка 3 и кольцевых блоков 6 разогревают, пластицируют перерабатываемый материал и, вытесняя из впадин между зубьями, продавливают через формующие радиальные каналы 7. Выходящий из каналов 7 материал срезается ножами 13 и поступает на последующую переработку.

После окончания работы приводом

12 отводится гайка 11, при этом под действием распорных элементов 9 кольцевые блоки 6 перемещаются на шпильках 5, образуя зазоры между собой.

Последующая очистка сводится к захвату резинового жгута, образуемого в каналах 7 и канавках 8, и извлечения его из зазора между кольцевыми блоками. Эту операцию можно осуществить как вручную, так и с помощью различных инструментов, вводимых в зазор между элементами цилиндрической фильеры. После очистки устройства, производится стягивание блоков цилиндрической фильеры посредством привода 12 и гайки 11.

Для разборки устройства достаточно приводом 12 отвести гайку 11 до отказа, после чего извлечь подковообразные шайбы 10. После этого блоки 6 цилиндрической фильеры легко снимают со шпилек 5 и очищают с помощью разВыполнение цилиндрической фильеры в виде отдельных кольцевых блоков с радиальными канавками на плоскостях смыкания упрощает чистку фильеры, 20 сводя весь процесс чистки лишь к удалению остатков резиновой смеси из каналов кольцевых блоков.

Наличие кольцевой канавки на плоскости смыкания кольцевых блоков, 25 соединяющих радиальные каналы, позволяет соединить остатки резиновой смеси в одну деталь, которую можно удалить за один прием. Резьба на корпусе и приводная гайка, упираю"

3п щаяся в торец крайнего кольцевого блока, позволяет освобождать блоки от воздействия упругих элементов, не разбирая фильеры, удалять остатки резиновой смеси и вновь. поджать упругие элементы. Это дает возможность сократить время, расходуемое на чистку формующих отверстий цилиндрической фильеры.

54088 . 4 личных известных устройств. Такая разборка может производиться как опе1рация, дополняющая периодическую очистку каналов от резины, содержащей вулканизующие добавки, при проведении технического обслуживания.

Использование предлагаемого устройства для гранулирования материалов в производстве переработки полимерных материалов позволит сократить непроизводительные работы, связанные с чисткой формующих отверстий цилиндрической фильеры, и за счет этого увеличить выпуск продукции.

1154088 дид б

Юи 8

Составитель Е. Михайлова

Редактор И. Дербак Техред Т.Дубиичак Корректор О, Луговая

Заказ 2590/12 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4