Способ агломерации фосфатного сырья

 

1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фосфатного сырья с твердым топливом и возвратом , увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии связующего с последующим ее спеканием, дроблением спека, охлаждением , выделением продзтста фракции 8-70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности процесса агломерации и снижения расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в прнсзтствии связзоощего и воды. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве связующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно 0,2-1,5%, 5-25-KDVo или 0,2-1,0 и 5-15-10 % от веса массы щихты. 3.Способ по п. 1, отличающий- , с я тем, что на окатывание топлива подают : 40-100% общего количества связующего. (Л 4. Смеситель по п. 1,отличающийс я тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5!) С 01 В 25 01 ф .. 1 10 ц . г1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@й мо.: Ы,"й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3589286/23-26 (22) 13.05.83 (46) 0705.85. Бюл. Р 17 (72) И. А. Хохлов, И. P. Шебло, А. Я. Донцов, А, И. Ловецкая, Т. Т. Темирбеков, Л. Б. Битней, В. Н. Семенов и И. М. Нарымбетов (71) Научно-производственное объединение

"Техэнергохимпром" (53) 661.631 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У.823277, кл. С 01 В 25/01, 1981.

2. Шумаков Н. С. Агломерация фосфоритов. "Наука", КазССР, 1982, с. 33 — 36, 63 — 66. (54) (57) 1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОС—

ФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фосфатного сырья с твердым топливом и возвратом, увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии связующего с последующим ее спекаиием, дроблением спека, охлаж„„SU„„1154204 А дением, выделением продукта фракции 8 — 70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса агломерации и снижения расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в присутствии связующего и воды.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в качестве связующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно 0,2 — 1,5%, 5 — 25 ° 10 % или 0,2 — 1,0 и 5 — 15 10 % от веса массы шихты.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на окатывание топлива подают

40 — 100% общего количества связующего.

4. Смеситель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что насадка выполнена в виде частиц. ионообменной смолы.

25

40

Составитель Б. Шаронов

Техред С.Мигунова

Редактор Г. Волкова

Корректор О. Билак

Заказ 2606/18 Тираж 462

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11542

Изобретение относится к технологии обработки фосфатного сырья и может быть использовано для получения агломерата, который в дальнейнем употребляется при электровозгонке фосфора.

Целью изобретения является повышение производительности процесса агломерации и снижение расхода топлива, Пример 1, Шихту, имеющую состав,%

Фосфатное сырье 49

Возврат 40

Кокс 5

Вода 6 готовят для спекания следующим образом: 15 кокс окатывают с добавлением извести (4% от массы кокса) и воды (6% от массы кокса). Кокс перед окатыванием содержит 25—

28% фракции минус 0,5 мм. После окатывания содержание этой фракции снижается до %. Затем окомкованиый кокс смешиг

20 вают с фосфатным сырьем, возвратом и окатывают при увлажнении водой.

Полученные окатыши загружают в аглоча- . шу (d= 0,306 м) в количестве 18,8 кг.

Высота слоя шихты 220 — 225 мм. Шихту нагревают в течение 2 мин газами с температурой 1200 С.

Интенсивность теплоподачи 13200 ккал/м мин, время спекання 12,5 мин, прочность по барабанной пробе 71,0%, производительность

0,760 т/м ч.

Пример 2. Исходная шихта имеет следующий состав, %:

Фосфатное сырье

Возврат 35

Кокс

Вода

В качестве связующего используют аммиачный полиакриламид (ПАА) в количестве 15 г на 1 т шихты. Из этого количества 30% подают на окатыванне кокса, 60% на окатывание шихты.

Спекание проводят также, как в примере 1, Время спекания 12,5 мин, прочность спека по барабанной пробе 70%, производительность

0,759 т/M ч.

Пример 3. Шихту, имеющую состав,%:

Фосфатное сырье 49

Возврат 40

Жидкий уголь 5

Вода 6 готовят путем предварительного окатывания тощего угля, содержащего 45% фракции минус 0,5 мм, с известью и ПАА, с последутощим смешением окатанного тощего. угля с фосфатным сырьем и возвратом и снова окатывают.

Общее количество извести на окомкование составляет 0,6% от массы шихты (0,3% на окомкование угля и 0,3% HR окомкование щих. ты), Общее количество ПАА составляет 00015% (00005% подают на окатывание угля и 0,011% на окатывание шихты). После окатывания тощего утля со связывающими количество фракции минус 0,5 мм снизилось до 4%.

Спекание в тех же условиях, что в примере l.

Время спекания 12,5 мин. Прочность по ба: рабанной пробе 71,0%, производительность

0,763 т/м ч.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить производительность процесса аг- ломерации до 0,76 т/м ч и снизить расход кокz са до 4 — 5%.