Грунтовая эмаль

 

ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, включающая SiOj PjOy, TiO, BjO,, ,, MgO, CaO, MnO, Naj,0, , AlgOj, о т л и ч ающ а яс я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас.%: 41-45 SiO 1-2,5 P,jOy TiOj 0,5-3 12-18 BjO, 0,5-4 , 0,5-1 MgO 2-3 CaO 8-10 MnO 9-17 Na70 0,1-3 KjO 0,2-3 A1,03 5-7 CuO

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(у) С 03 С 8/08

ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11

И АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ (21) 3690845/29-33 (22) 21. 12.83 (46) 07.05.85. Бюл. У 17 (72) В.Я. Иоффе, Д.Ф. Ушаков, М.И. Ковнер, R.À. Кольчак и В.П. Копцев (71) Кишиневский завод "Электромашина" (53) 666.293.52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 503827, кл. С 03 С 7/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 1114637, кл. С 03 С 7/04, 1982. (54) (57) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, включающая Si0<, Р О TiO, В 0> РегОз

Mg0, Сао, Мйо, Na+0, К О, А1 0, „„SU„„1154232 А отличающаясятем, что, с целью повыиения прочности на изгиб, она дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас. Й:

Si02 41-45

Р,О 1-.2, 5

Ti01 О, 5-3

ВО 12-18

Ре О О, 5-4

МяО О, 5-1

Сао 2-3

Nn0 8-10 и О 9-17

К О 0, 1-3

А1 0 0,2-3

СиО 5-7

1154232

Таблица 1

Содержание, мас.7, в составе

Компоненты

1,9

2,0

2,5

1,0

1,5

Р О

43,0

44,5

43,5

45,0

41,0

Si0

2,8 т10

1,0

2,0

3,0

0 5

Изобретение относится к составам силикатных эмалей для стали и может быть использовано для эмалирования деталей электробытового и торгового машиностроения, например стиральных машин. 5

Известен состав грунтовой эмали, содержащий, мас.Х: Si02 32,0-32,8, NagO 20,4- 21,2, В20 23,3-24,2, . МпОг 8,8-10,5, TiO> 0,8-2,3,СоО

0,7-1,0, NiO 0,2-0,4, Fe О 7,9-9,0, 10

C O 0,6-1,0, Р О, 0,8-2,1 (ij .

Недостатком данной эмали является невысокая прочность сцепления эмали с металлом, вследствие чего после эмалироваиия возможно появление дефекта "рыбья чешуя".

Наиболее близким к изобретению является состав грунтовой эмали, содержащий, мас.7: Si02 35-40,5; .

А1 0 0,4-2,8, В Оэ 20-28; МагО 10СаО О, 2-4; N iO О, 7-1, ИпО 9, 5-1 1, 5;

СиО 0,2-0,4 21, Недостатком известного состава является невысокая прочность на изгиб.

Цель изобретения — повышение прочности на изгиб.

Поставленная цель достигается тем, З0 что грунтовая эмаль, включающая $10

Р205 Т102 В20> реги MgO, Сао, 1пО, МагО, К20, А12 Оз, дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас,7: 35

$ i02 41-45

РО 1-2,5

Т 02 0,5-3

8 О3 12-18

Fe 05 О, 5-4 40

MgO 0,5-1

СаО 2-3

МпО 8-10

На20 9-17

К О О, 1-3 45

А12"з 0,2-3

СиО 5-7

В табл. 1 представлено соотношение компонентов предлагаемых составов грунтовой эмали.

Для приготовления грунтовых эмалей используют следующие шихтные материалы: тринатрийфосфат, песок кварцевый, соду, борную кислоту, буру, двуокись титана, окись железа, окись магния, мел, закись марганца, калиевую селитру, окись меди, гидроокись алюминия.

Приготовление эмалевого шликера осуществляют в шаровой мельнице до тонны 12-18 ед (по сосуду Лисенко, метод Азарова).

Грунтовую эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при

1150-1250 С в течение 1 ч 30 мин с последующей выработкой путем грануля. ции на воду.

В мельницу загружают следующие компоненты, вес.ч.:

Фритта 100

Глина 5-6

Бура 0,2-0,4

Песок молотый 4-7,0

Вода 40-45

Эмалевый шпикер наносят на детали, например из стали 08КП известными способами и обжигают в конвейерной электрической печи в течение 35 мин при 780-830 С.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов грунтовой эмали.

Использование предлагаемой грунтовой эмали позволит улучшить качество покрытия путем усиления сцепления эмали с металлом и снижение брака по дефекту "рыбья чешуя" и получитьэкономический эффект при эмалировании деталей электробытового и торгового машиностроения за счет отсутствия в составе грунтовой эмали дефицитных оксидов никеля, кобальта и циркония.

1154232

Продолжение табл.1

Компонен

13,0

17,9

18,0

16,0

12,0

В,О, 3,4

0 5

2,0

1,0

4,0

Fe,O

0,8

0,7

0,6

1,0

Ng0

2,9

2,0

3,0

СаО

9,0

9,8

9,5

8,0

10,0

МпО

Na O

14,9

9,0

11,3, 16,0

17,0

2,8

2,9

2,2

3,0

0,1

3,0

0,2

0,5

А1 О

5,5

5,4.60

7 0

СиО

Таблица 2

Свойства

Состав

Предлагаемый (Г

И s вес тный

4 5

1 2 3

Температура варки, С о

1200-1250

Температура обжига, С

820 790

800 830

780-820

810

Время обжига, мин

4,5 3,2

38 38

3-4, S

3 7-40

4 5

41 35

3,5

Растекаемость, мм 40

О, 10-0, 13

0,1

39 35

37 41

85 101

94 72

ВНИИПИ Заказ. 2618/19 Тираж 457 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Прочность на удар, кгм

Прочность на изгиб, угол сгибания эмалированной пластинки до появления повреждения эмалевого покрытия, град

Время до появле ния первого откола на эмалевом покрытии методом катодного т авления,мин одержание, мас.Х, в составе

2 (3 4

1220 1150 1200 1230 1250

0 12 0 09 0 11 0 13