Шихта для изготовления пористых форм

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ, включающая электрокорунд , эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин , фенолформальдегидную смолу и керосиновый контакт, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения пористости, водопоглощения , механической прочности и срока службы форм, она дополнительно содержит пегматит с удельной поверхностью 1000-1200 , глинозем и уротропин при следующем соотношении компо нент ов, мае.%: Эпоксидная смола3-5 ПолиэтиленполиаминО,3-0,5 Фенолформальдегидная смола7-13 Керосиновый контакт1,3-3,0 Пегматит с удельной поверхностью 10001200 см /г18-29 (Л Глинозем5-20 Уротропин1-5 ЭлекзгрокорундОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1154249

4(5I) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-5

0,3-0,5

7-13

1,3-3,0

18-29

5-20

1-5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3669652/29-33 (22) 06.12.83 (46) 07.05.85. Бюл. У 17 (72) В.Г.Либуркин, А.М.Крутов, С.М.Дейч и В.С.Косов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промьппленности (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 753815, кл. С 04 В 21/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР и 893948, кл. С 04 В 21/00, 1980 (прототип).. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОPHCTblX ФОРИ, включающая электрокорунд, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, фенолформальдегидную смо-. лу и керосиновый контакт, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния пористости, водопоглощения, механической прочности и срока службы форм, она дополнительно содержит пегматит с удельной поверхностью 1000-1200 см /г, глинозем и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Фенолформальдегидная смол.а

Керосиновый контакт

Пегматит с удельной поверхностью 10001200 см /г

Глинозем

Уротропнн

Элеклрокорунд

154249

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Фенолформальде гидная смола

Керосиновый контакт

Пегматит с удель,ной поверхностью

1000-1200 см /г

Глинозем

Уротропин

Электрокорунд

3-5

0,3-0 5

7-13

1,3-3,0

25-44

3-5

0,2-0,6

44-55

18-29

5-20

1-5

Остальное

7-13

0,8-2,4

25-44

3-5

0,2-0,6

44-55

Кварцевый песок

Эпоксидная смола

Полиэтилендиамин

Электрокорунд

Фенолформальдегидная смола

Керосиновый контакт

Хлористый аммоний или углекислый аммоний

7-13

0,8-2,4

Ф 1

Изобретение относится к керами ческой промьппленности и может быть использовано для изготовления форм при получении керамических изделий методом пластического прессования.

Известна шихта (13 для изготовления пористых форм, содержащая следукицие компоненты, мас.X:

Кварцевый песок

Эпоксидная смола

Полиэтилендиамин

Электрокорунд

Фенолформальдегидная смола

Керосиновый контакт

Недостатком данной шихты являются невысокие прочность, срок службы, пористость, водопоглощение.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является ших- та Г23 для изготовления пористых форм, содержащая, мас.Ж:

Однако формы, изготовленные из известной шихты, обладают недостаточной пористостью (30-347) и водопоглощением (16-20X). При указанных водопоглощении и пористости. форм отформованные .фарфоровые или фаянсовые изделия не успевают высушиваться (особенно на скоростных автоматических линиях), плохо вынимаются из формы, а также деформируются.

Целью изобретения является повышение пористости, водопоглощения, механической прочности и срока службы форм.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористых форм, включающая электрокорунд, эпоксидную смолу, полиэтилен- . полнамин, фенолформальдегидную смо- лу и керосиновый контакт, дополнительно содержит пегматит с удельной поверхностью 1000-1200 см /г, глиноэем и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Введение в шихту тонкомолотого пегматита с удельной поверхностью

1000-1200 см /г и глинозема марок ГО и ГК по ГОСТ 6912-74 способствует

20 повышению пористости, водопоглощения и увеличению всасывающей способности материала форм.

При уменьшении удельной поверх25 ности пегматита снижаются пористость и .сорбционная активность материала, при ее увеличении — резко возрастает расход фенолформальдегидной и эпоксидной смол.

Введение тонкомолотого пегматита и глинозема обьясняется тем, что указанные наполнители обладают внутренней разветвленной пористостью, высо35 кой удельной поверхностью и сорбционной активностью, что обеспечивает улучшение структурных характеристик создаваемого материала.

Введение пегматита и глинозема

40 способствует увеличению всасывакицей способности материала форм. Это позволяет снизить температуру сушки керамических издели, устранить присосы на изделиях и снизить их деформа45 Цию.

Кроме того, снижение температуры сушки керамических изделий способствует более длительной эксплуатации материала форм, повьппению срока его службы. Уротропин, введенный в композицию, оказывает на состав разрыхляющее, порообраэукицее действие и при тепловой обработке форм (140,160 С) в процессе изготовления раз55 лагается с образованием большого количества газообразных веществ (в

3 раза больше, чем при разложении хлористого или углекислого аммония), что также приводит к повьппению порис1154249

Пегматит (тонкомолотый) с удельной поверхностью

1000-1200 см /г 29,0

Глинозем, марки

ГО 20,0

Электрокорунд (В 5) 38,4

Феиолформальдегидная смола 7,0

Керосиновый контакт 1,3

Эпоксидная смола 3,0

Полиэтиленполиамин О, 3

Уротропин t,0

В пегматит (тонкомолотый) с удельной поверхностью 1000-1200 см /г вводят глинозем марки ГО (20,0 мас.Ж), элек-46 трокорунд (У 5) (38,4 мас.X) и уротропин (1,0 мас.X) при перемешивании. Затем в полученную механическую смесь вводят фенолформальдегидную смолу (7,0 мас.X) и керосиновий кон- 45 такт (1,3 мас.X), а затем эпоксидную смолу в количестве (3,0 мас.X) и полиэтнленполиамин (0,3 мас X). После

25 тости и водопоглощения материала форм.

Технология изготовления шихты для пористых форм состоит в следующем.

Для получения шихты предлагаемого 5 состава производят перемешивание тонкомолотого .пегматита, глинозема с электрокорундом и уротропином.

Затем добавляют фенолформальдегидную смолу и керосиновый контакт, и вполученную массу вводят эпоксидную смолу с полиэтиленполиамином; Кассу тщательно перемешивают в смесителе в течение 30-40 мин, затем прессуют при давлении 100-150 кгс/см . Полученную форму подвергают обработке при 140-160 С в течение 1,5 ч в термошкафу.

Пример t. Готовят следующий состав композиции для пористых форм, мас .7.: тщательного перемешивания массы в смесителе (30-40 мин) производят прессование в металлической прессформе при давлении 100-150 кгс/см2.

Готовую форму подвергают тепловой обработке при 140-160 С в течение

1,5 ч в термошкафу.

Пример 2. Технология приготовления композиции для пористых форм аналогична примеру 1.

Соотношение компонентов композиции, мас.Ж:

Пегматит (тонкомолотый) с удельной пористостью

1000-1200 см /г

Глинозем марки ГК

Электрокорунд (У 5)

Фе нолформал ьде гидная смола

Керосиновый контакт

Эпоксидная смола

Полиэтиле нполиамин

Уротропин

23,5

12,5

44,5

10,0

2,1

4,0

0,4

3,0

50 ° 5

3,0

5,0

0,5

5 ° 0

Физико-механические характеристики образцов по примерам 1-З.представлены в таблице.

Пример 3. Технология приготОВления кОмпОзиции для пОристых фОрм аналогична примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Пегматит (тоикомолотый) с удельной поверхностью 10001200 см /г 18,0

Глинозем марки ГО 5,0

Злектрокорунд (N 5)

ФеноЪформальдегидная смола 13,0

Керосиновый контакт

Эпоксидная смола

Нолиэтиленполиаяии:.

Уротропин

1154249

Средний диаметр пор, мкм

ВодопоПористость, 7.

Состав шихты

Предел прочности на изгиб,МПа

Срок службы, обороты

Всасывающая способность, мин глощение, %

По примеру 1

39,6

29,4

3,1

37 0

7100

1,5

39,1

28,0

2,6

38,2

7200

5700-6500 3,5

38,2

26,1

2,2

4.0, 0

2,4-3,2 28-31

Известный 30-34

16-20

Всасывающую способность материала форм определяют по времени набора черепа из фарфорового шликера.

Составитель P.Èàëüêîâà

Редактор Н.Егорова Техред С.Мигунова Корректор О.Луговая

Заказ 2620/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из таблицы, формы, изготовленные на основе разработанной композиции, обладают повышенными физико-механическими свойствами, их пористость, водопоглощение, а также

1 прочность и срок службы увеличены по сравнению с формами, изготовлен- З„ ными на основе известной композиции.

Увеличение пористости и водопоглощения осуществляется за счет использования пегматита (тонкомолото-. го) и глинозема, имекхцих повышенную

35 всасывающую способность, внутреннюю разветвленную пористость, и введения уротропина. Повышенная всасывающая способность материала форм позволяет широко использовать его на автоматических линиях с высокоскоростной сушкой фарфоровых иэделий.

Повышение прочности и срока службы форм достигается за счет высокой удельной поверхности наполнителей, улучшейия их смачиваемости фенолформальдегидной и эпоксидной смолаьж, получения более однородной структуры.

Предлагаемую шихту используют для изготовления форм при пластическом формовании фарфоровых и фаянсовых иэделий, при этом шихта не содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов.. Для ее приготовления используется традиционная технология, принятая в керамической промькиленности, с применением имеющегося на предприятиях оборудования, без дополнительных затрат ручного труда и энергоемкости.

При сравнении с базовым объектом (Новгородский фарфоровый завод "Пролетарий, формы, изготовленные иэ гипса, соотношение гипса и воды

60:40) изобретение позволяет увеличить срок службы форм примерно в

100 раз и повысит-. качество формования иэделий за счет увеличения водопоглощения, пористости и всасывающей способности материала форм, при этом ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит

1683,0 тыс.рублей.

Шихта для изготовления пористых форм Шихта для изготовления пористых форм Шихта для изготовления пористых форм Шихта для изготовления пористых форм 

 

Похожие патенты:
Наверх