Устройство для закалки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащее ванну для закалочной жидкости, деталеприемник, шламосборник , вертикальные и горизонтальные направляющие для перемещения деталеприемника и шламосборника и злектроприводы их перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий труда , шламосборник прикреплен к днищу деталеприемника, в нижней части деталеприемник выполнен перфорированным , вертикальные направляющие установлены под углом к горизонтальной плоскости и в верхней части концы их,отогнуты в сторону выгрузки, щламосборник выполнен с отверстиями и крышками, которые расположёны на .его верхней поверхности и имеют возможность открытия до 90 , при зтом деталеприемник имеет возможность опрокидывания в сторону выгрузки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (I t I

4(5!1 С 21 D 1/63

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3660285/22-02 (22) 09.11.83 (46) 07.05. 85. Бюл. к 17 (72) Ф.Н.Тавадзе, Д.Д.Эбаноидзе, В.Г.Тамазашвили и О.Г.Степанов (53) 621.784.6(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 789601, кл. С 21 D 1/63, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащее ванну для закалочной жидкости, деталеприемник, шламосборник, вертикальные и горизонтальные направляющие для перемещения деталеприемника и шламосборника и электроприводы их перемещения, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий труда, шпамосборник прикреплен к днищу деталеприемника, в нижней части деталеприемник выполнен.перфорированным, вертикальные направляющие установлены под углом к горизонтальной плоскости и в верхней части концы их.отогнуты в сторону выгрузки, шламосборник выполнен с отверстиями и крышками, которые расположены

Ъ на .его верхней поверхности и имеют

О воэможность открытия до 90, при этом деталеприемник имеет возможность опрокидывания в сторону выгрузки.

115434б

2. Устройство но п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано для механизации и автоматизации процесса закалки металлических деталей н машиностроитель- 5 ной, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности, Наиболее близким к изобретению является устройство для охлаждения, содержащее ванну, деталеприемник, 10 снабженный в нижней части шламосборником. Деталеприемник со шламосборником могут осуществлять вертикальное перемещение, а шламосборник, кроме того, и горизонтальное перемещение с помощью электропривода 11) .

Недостатком известного устройства является то, что удаление из устройства закаленных деталей и шлама осуществляется с помощью либо дополнительной загрузочной машины, либо вручную. В связи с тем, что удаление деталей после закалки осуществляется сразу после поднятия деталеприемника, с деталями уносит- 25 ся часть охлаждающей жидкости, для полного стеканйя которой необходима остановка устройства. Это увеличивает время на обработку деталей, соответственно снижается и производи- щ0 тельность труда. Кроме того, при выгрузке закаленных деталей из устройства требуется присутствие рабочих, вследствие чего они вынуждены вдыхать пары охлаждающей жидкости.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и улучшение условий труда рабочих.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для закалки, .,40 содержащем ванну для закалочной жид- кости, деталеприемник, шламосборник, вертикальные и горизонтальные направляющие для перемещения деталеприемника и шламосбориика и электроприводы их перемещения, шламосборник прикреплен к днищу деталеприемника, в работе устройства, стенки ванны но периметру выполнены с опорным выступом, а деталеприемник — со скосом. в нижней части деталеприемник выполнен перфорированным, вертикальные направляющие установлены под углом к горизонтальной плоскости и в верхней части концы отогнуты в сторону выгрузки, шламосборник выполнен с отверстиями и крышками, которые расположены на его верхней поверхности и имеют. возможность открытия до 90 при этом деталеприемник имеет возможность опрокидывания в сторону выгрузки.

Кроме того, с целью повышения надежности .в работе устройства, стенки ванны по периметру выполнены с опорным выступом, а деталеприемник—

ro скосом.

На фиг.) изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— то же, при выгрузке закаленных деталей, на фиг.З вЂ” то же, план; на фиг.4 - шламосборник во время поднимания его, разрез ; на фиг.5 — разрез

А-А на фнг.4 (во время опускания и поднятия ковша).

Устройство для закалки состоит из ванны 1, на боковых стенках которой с. внутренней стороны укреплены две параллельные направляющие 2 под углом около 80 к горизонтальной

0 плоскости, верхние концы которых изогнуты в сторону выгрузки, образующие .тупики 3 с пазами 4 и ограничителями 5. В каждую из направляющих 2 вставлены передние 6 и задние 7 катковые ролики, насаженные на оси 8, жестко прикрепленные к передней стенке деталеприемника 9, в нижней части которого выполнены отверстия 10.

Стенки деталеприемника 9 выполнены со скосом 11, который в ванне 1 опирается на опорный выступ 12. K дну деталенриемиика 9 жестко прикреплен ящикообразный шламосборник 13 с .отверстиями 14, которые снабжены соответствующими по форме отверстиям 14 крьппками 15, жестко прикрепленными

11543

3 к осям 16, насаженным на верхнюю поверхность шламосборника 13 с возО можностью поворота под углом до 90

Боковые стенки деталеприемника 9 снабжены цилиндрическими выступами

17, на которых шарнирно закреплено коромысло 18, которое с помощью троса 19, переброшенного через ролики 20 и 21, насаженные на оси 22, закрепленные на стреле 23, посредством стойки 24 жестко прикрепленной к ванне 1, соединено с электрическим приводом 25. На стреле 23 жестко закреплен вибратор 26 таким образом, чтО Он служит с ОднОЙ стОрОны для 15 фиксирования. крайне верхнего положения детапеприемиика 9, а с другой— для полного и быстрого освобождения его,и шламосборника t3 от обработанной продукции и шлама н кинема- 2О тически связан с электрическим приводом 25. К корпусу ванны 1 жестко прикреплена. воронка 27, которая выполнена в виде четырехгранной усеченнОЙ пираиидыу нижним узким кОнцОм 25 она посредством патрубка 28 подсоединена к ванне и образует с ней одну целую емкость. Воронка расположена под шламосборником 29 и деталеприемным столом 30, так что остатки закалочной жидкости стекают в ванну.

Устройство работает следующим образом.

В начальном положении деталепри35 емник 9 опущен в крайнее нижнее положение и фиксируется системой скос

11 — выступ 12, одновременно служащий для исключения падения дета. лей за деталеприемник 9. Разогретые 40 до требуемой температуры детали сыпятся в ванну 1 и падают в деталеприемиик 9. После охлаждения деталей до необходимой температуры

46 включают электропривод 25 с помощью которого деталеприемник 9 поднимается вверх по направляющим 2.

Когда передние ролики 6 заходят в тупик 3 и прикасаются к ограничителям S, задняя пара роликов 7 выходит из пазов 4, в результате чего переворачивается деталеприемник 9, верхнее положение его фиксируется вибратором 26, который одновременно выключает электропривод 25, включается сам, благодаря чему обеспечивается полное опорожнение деталеприемника от деталей и шпамосборника от шлама.

Детали попадают на деталеприемный стол 3 1, а шлам на шпамоприемник

30. После окончанил выгрузки деталей и шлама выключается вибратор 26 и включается электрический привод 25, с помощью которого начинается опускание деталеприемника так, что задние ролики 7 постепенно опускаются и заходят в пазы 4 направляющих 2, после чего деталеприемник опускается в ванну 1. При соприкосновении его с охлаждающей жидкостью постепенно увеличивается давление на крышки 15>

O они поворачиваются под углом до 90 и охлаждающая жидкость свободно заходит в ковш 9, заполняя его, вследствие чего он занимает исходное положение, крышки под силой собственной тяжести закрываются, отключается электрический привод 25 и устройство готово для принятия следующей партии деталей.

Использование предлагаемого устройства позволяет существенно сократить время обработки каждой партии деталей, кроме того, обслуживающий персонал работает в более комфортных условиях, так как не вдыхает паров закалочных жидкостей.

1154346

1154346

1б

{Риа f

Составитель М.Зубкова

Редактор О.Бугир,Техред Л.Микеш Корректор Г.Реаетник

Заказ 2636/25 Тиразк 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

t 13035, Москва, Ж-35, Рауяская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4