Чугун

 

ЧУГУК, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающий-с я тем, что, с целью повышения трещиHocTofiKocTH при литье в мстал;п1ческие формы и износостойкости в газоабразивньгх потоках температурой до 400 С, он дополнительно содержит бориды церия и/или бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: 2,5-4,2 Углерод 1,4-2,4 -Кремний 0,3-1,5 Марганец 0,05-1,7 Хром 0,05-0,3 Никель Бориды церия и/или 0,03-1,2 бария Железо Остальное (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1154

4<с>1 С 22 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,03-1,2

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ (21) 3700149/22-02 (22) 13.02.84 (46) 07.05.85. Бюл. В 17 (72) М.И. Карпенко, Е.И. Марукови", М.В. Жельнис, Э.-И.П. Маяускас и П.В. Землявичюс (71) Могилевское отделение физикотехнического института АН Белорусской ССР (53) 669.15-196(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 487159, кл. С 22 С 37/00, 1976.

2. Заявка Японии В 57-32352, кл. С 22 С 37/08, 1982. (54)(57) ЧУГУИ, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости при литье в металлические формы и износостойкости в газоабразивных потоках температурой до о

400 С, он дополнительно содержит бориды церия и/или бария при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Углерод 2,5-4,2 .Кремний 1,4-2,4

Марганец 0,3-1,5

Хром 0,05-1,7

Никель 0,05-0,3

Бориды церия и/или бария

Железо

115 359

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию износостойких серых чугунов, применяемых для изготовления деталей, работающих н условиях гаэоабраэинного износа.

Известен чугун (1) следующего химического состава, мас.7.:

Углерод 2,7-3,8

Кремний 1,5-2,5

Марганец 3,5 — 6,0

Медь 0,5-2,0

Хром 1,0-3,0

Желез о Остальное

Однако этот чугун обладает высокой чувствительностью к отбелу и недостаточно упругими свойствами.

При литье н кокиль обладает низкой трещиностойкостью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является чугун f2) следующего химического состава, мас.7:

Углерод 2,4-3, 5

Кремний 1,4-2,5

Марганец 0,5 — 1,5

Хром 1,0 — 1,7

Никель 0,2-0,7

Железо Остальное

Б условиях газоабразинного изнашивания известный чугун обладает низкой износостойкостью.

Цель изобретения — повышение трещиностойкости при литье в металлические формы и износостойкости в газоабразивных потоках температурой до 400 С.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром,.никель и железо, дополнительно содержит бориды церия и/или бария при следуюшем соотношении компонентов, мас.7:

Углерод 2,5-4,2

Кремний 1,4-2,4

Марганец 0,3-1,5

Хром 0,05-1,7

Никель 0,05 — 0,3

Бориды ц "pHH и/или бария

5 Железо

Борилы церия честве 0,03 — 1,2 щиностойкость и

0,03-1,2

Остальное и/или бария в колимас.7. повышают треизносостойкость чугуна в отливках при температурах о до 400 С. При .их концентрации до

0,03 мас .7. влияния на трещиностойкость и износостойкость проявляются слабо, а при увеличении их концентрации более 1,2 мас.7. увеличивается коагуляция боридов пения и/или бария в распланах и снижаются пластические свойства чугуна. При этом увеличивается количество выделившихся неметаллических включений по границам литого зерна и снижается стабильность свойств чугуна в отливках.

Пример. Опытные плавки проводят в открытых индукционных печах с перегревом до 1450-1480 С на шихте из мелких отходов прессового цеха, боя электродов, ферросплавов и боридов на основе церия и бария.

Операции микролегирования проводят в литейных ковшах. Заливку литейных

З0 форм для. получения отливок с толщиной стенок 5-120 .мм, 30 мм цилиндрических образцов для механических испытаний и технологических проб проводят при температуре расплавлен35 ного металла 1360-14 10 С.

Химический состав образцон и опытных отливок представлен н табл. 1 данные о свойствах — в табл. 2.

Механические испытания образцов

40 из предлагаемого чугуна проводят в литом состоянии, а иэвестного— после термической обработки.

Как видно из табл. 2, предлагаемый чугун обладает более высокими

45 показателями трещиностойкости при литье в металлические формы и износостойкости н газоабразивных о потоках с температурой до 400 С, чем известный.

SO Эксплуатационная стойкость литых изделий повышается. на 18-367.

11 > >359

С<>дt ржание кОми(1нентов ма(: . 7

Состав чугуна

Никел> ht>PIIgff церия

Углерод

2,4

0,0 > 0,05

0,03

0,3

2,5

Остал ьное

0,2

1,8

0,7

1,?

1,0

3,2

4,2

1,4

0,3

1,7

0,3

2,4

0,03

0,05

0,05

1,8

0,2

1,0

3,2

0,53

1,4

4,2

0,3

1,7

1,2

0,3

2,4

2,5

0,7

0,05 О,?

0,5

1,4

4,2

0,3

0,05

1,2

0,4

0,7

4,2

1,4 1,5

О, I

0,8

0,2

1,2

2,5

2,4 .

0,01

0,05 0,05

0,3

0,01

1,0

1,4

4,2

0,5

1,7

2,3

0,7

3,2

12 (H31,2 .

0,3 вестный) Средний изио в газоабраяи ных потоках

Термическая стонкость посителья тр ещи ноойкост и литье металли ские с температурой 400 .С, мг/м -ч

7 рмы

116

40

127

1920

435

134

20.1 8

10

487

122

1685

131

1907

Кремний Ма1>ганси Хр< м при термоциклировании по режиму 201000 С, циклы 1 ;f л и ц а I

H;>g>IIIII. Жел с.з!> бария

Т а б.>1 и ц а,2

1154359

Продолжение табл.2 э 4

138

1986

480

1ЗО

2021

492

139

2034

508

142

2046

516

110 зо

1480

396

139

1814

489

1ОО

12ЗО

3V0

Заказ 2638/26

12 (иэвестный) Составитель Н.Косторной

Редактор Н.Гунько Техред Т.Маточка Корректор 0.Тигор

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4