Состав для цементации деталей из высоколегированных сталей

 

СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, содержапщй древесный уголь, углекислый кальций и углекислый барий, отличающийся тем, что. всЕсошзйДл: ,-4,-t44-. rrri rrjtii:- - . с целью повыпения насыщающей способности состава и увеличения износостойкости обработанных деталей в условиях абразивного износа, он дополнительно содержит бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций при следующем соотношении к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

QQ S oU (д) С 23 С 8/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ фЯЩуд,,,;, -, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1;;,",,-„,-,, „, н aBTOpCKOMV СЭИДВТОЪСТВУ чл у (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕтАлей Н3 asmKoszrmosAH1im стАлей, содерхащий древесный уголь, углекислый кальций и углекислый барий, отличающийся тем, что, (21) 362 7522/ 22-02 (22) 27.07.83 (46) 07.05.85. Бюл. В 17 (72) В.И. Непомнящий и Н.И. Середа (53) 621.785.51.06 (088.8) (56) 1. Шипилов А.Д. и Михеев В.П.

МИТОМ, 1962, Ф 6, с. 55-56.

2. ГОСТ 2407-73, 1973. с целью повышения насыщающей способности состава и увеличения износостойкости обработанных деталей в условиях абразивного износа, он дополнительно содерхит бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций при следующем соотновении компонентов, мас.Х:

Бикарбонат натрия 3-8

Хлористый аммоний 5-10

Ферросилиций 5-12

Углекислый барий 14-22

Углекислый кальций 2,6-3 5

Древесный уголь 49-66

1 11

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке .сталей, в частности, к процессам цементации деталей иэ высоколегированных сталей в твердом карбюризаторе.

Известен состав для цементации в твердых средах, содержащий 857. полукокса и 157 углекислого натрия.

Данный состав рекомендован для стали 12Х13 (1) .

Недостатками известного состава являются невысокая интенсивность насыщения, неравномерность поверхностей твердости, а следовательно, и малая износостойкость в условиях абразивного износа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (2) для цементации стальных деталей, содержащий, мас.X:

Углекислый барий . 20-25

Углекислый кальций 35-5

Древесный уголь Остальное

Недостатками известного состава являются низкая интенсивность насыщения углеродом и малая износостойкость деталей в условиях абразивного износа.

Цель изобретения — повышение насьпцающей способности состава и увеличение износостойкости обработанных деталей в условиях абразивного износа °

Поставленная цель достигается тем, что состав для цементации деталей из высоколегированных сталей, содержащий древесный уголь, углекислый кальций и углекислый барий, дополнительно содержит бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Бикарбонат натрия 3-8

Хлористый аммоний 5-10 Ферросилиций 5-12

Углекислый барий 14-22

Углекислый кальций 2,6-3 5

Древесный уголь 49-66

Во избежание протекания окислительных процессов на высоколегированных (хромистых) сталях в состав для цементации дополнительно вво54373 г дят бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций, которые также уменьшают в газовой фазе содержание двуокиси углерода. Это приводит к интенсификации процесса насыщения, к образованию равномерных слоев и к росту иэносостойкости в условиях абразивного износа.

Введение бикарбоната натрия,хло16 ристого аммония и ферросилиция соответственно менее 3,5 и 57 не оказывает существенного влияния на процесс цементации и свойства предлагаемого состава существенно не отличаются от известного.

Большое содержание бикарбоната натрия, хлористого аммония и ферросилиция (выше соответственно 8,10 и 127) снижает эффективность дей2О ствия состава для цементации, так как уменьшается его углеродный погенциал.

Пример. Состав для цементации деталей из высоколегированных

25 сталей приготовляется путем механического смешения компонентов. Изделия упаковываются в контейнер, заполненный предлагаемым составом.

Контейнер закрывают крышкой. Зазоры между крышкой и стенками замазывают огнеупорной глиной и просушивают.

Контейнер помещают в печь, (например КО-14), нагревают до температуры насыщения и производят выдержку.

После этого контейнер вместе с печью охлаждают.

Полученные таким образом детали могут подвергаться дальнейшей механической или термической обработке.

Проводят цементацию изделий из

08Х18Н10Т при 11ÎÎOC и выдержке

8 ч с применением разработанного состава и по указанной технологии.

Приготовление предлагаемого состава просто с технологической стороны.

Разработанный состав позволяет увеличить интенсивность процесса в 1,1-1,3 раза и износостойкость деталей в условиях абразивного износа в 1 5-1,8 раза.

В таблице приведены данные по обработке предлагаемого и в известных составов.

1154373

ОтносительГлубина слоя,мм ная износостойкость,раз

Известный

0,54

0,35

100

Предлагаемый

0,84

1,8

0,45

Питьевая сода

Ферросилиций

Питьевая сода

1,55

0,82

0,4

Ферросилиций

0 42

0,78

Питьевая сода

1,5

Ферросилиций

74

0,.60

0 35

1,25

Ферросилиций

80

0,38

0,53

1,0

Ферросилиций

Состав цементирующей среды,мас.Ж

Древесно-угольный карбюризатор

Хлористый аммоний

Древесно-угольный карбюризатор

Хлористый аммоний

Древесно-угольный карбюризатор

Хлористый аммоний

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Древесно-угольный карбюризатор

Предлагаемый

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Концентрация углерода в слое (0,4 мм), X

1154373

0,84

0,45

1,8

77

1,65

0,80

0,41

0,43

1,55

0,78

75

0,54

1,0

0,36

82

0,98

0,40

0 50

10

0,45

0,84

1,8

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлорнстый аммоний

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлористый агоний

Ферросилиций

j 2 (3

Продожкение табл.

Продолжение табл.

1154373

У

Древесно-угольный карбюризатор

1,5

0,77

0,42

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

1,48

0,78

0,38

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Питьевая сода

0,59

0,39

1,05

Хлористый аммоний

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

0,54

0,33

1,0

Древесно-угольный карбюризатор

Редактор А. Шандор

Заказ 2640/27 .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода

Хлористый аммоний

Ферросилиций

Составитель Г. Бахтинова

Техред А.Кикемезей Корректор Н. Король

Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5