Раствор для химического никелирования

 

РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ, вкшочающий соль никеля , гипофосфит натрия в качестве восстановителя, ацетат натрия в ка-. честве буфера и органическую добавку , отличающийся тем, что, с целью улучшения кроющей способности раствора, он содержит в качестве органической добавки диазолин (З-метил-9-бензил-1,2,3,4-тетрагидрокарболинонафталин-1 ,5-днсульфат ) при след5тощем соотношении компонентов, г/л: Соль никеля 10-65 Гипофосфит натрия10-60 Ацетат натрия 5-40 Диазолин

С0ЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЙУБЛИН

4(gg) С 23 С 18/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-60

5-40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (Ю ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3625113/22-02 (22) 21. 07. 83 (46) 07. 05. 85. Бюл. Ф 7 (72) P.Ñ. Подрячик и В. Э. Смагрюнайте (53) 621.793;3:669.248 (088.8) (56) 1. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Типовые технологические процессы, карта 39. Сборник ОСТОВ 4.ГО.054.076, с. 116.

2. Патент С6А Т) ° 3903319, кл. С 25 С 3/02, опублик. 1975. (54)(57) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО

НИКЕЛИРОВАНИЯ, включающий соль никеля, гипофосфит натрия в качестве восстановителя, ацетат натрия в ка-, честве буфера и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения кроющей способности раствора, он содержит в качестве органической добавки диазолин (З-метил-9-бензил-1,2,3,4-тетрагидрокарболинонафталин-1,5-дисульфат) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соль никеля 10-65

Гипофосфит натрия

Ацетат натрия — Диазолин (3-метил-9-бензил-1,2,3,4-тетрагидрокарболинонафталин-t 5-дисульфат) 0,005-0,1

1154376

2 (З-метил-9-бензил-1,2,3,4-тетрагидрокарболинонафталин-1,5-дисульфат) при следующем соотношении компонентов г/л:

5 Соль никеля 10-65

Гипофосфит натрия 10-60

Ацетат натрия 5-40

Диаэолин 0,005-0,1

Диазолин имеет следующую структурную формулу

М-CH с®н,(го,и), сн, 40

Изобретение относится к нанесению никелевых покрытий химическим восстановлением из растворов.

Известен водный раствор Я для химического никелирования, включающий соль никеля, гипофосфит натрия в качестве восстановителя и добавки нитрата и ацетата натрия и сульфата аммония при следующем соотношении компонентов, г/л:

И 804 6Н О

30-50

„),яо, 15-25

NaNO 5-20

СН 5COONa 7 — 14

NaH P04 9-15

При рН 4,8-5,4 и 80-90 С скорость

0 осаждения 1-1 5 мкм/ч. Этот раствор может быть использован преимущественно для никелирования металлов, высокая температура и низкая скорость восстановления никеля делают его практически непригодным для металлиэации пластмасс.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор (2) для химического никелирования пластмасс и диэлектриков, включающий соль никеля, гипофосфит натрия в качестве восстановителя, ацетил натрия в качестве буфера и органическую добавку (малеиновый ангидрид) в качестве стабилизирующей органической добавки при следующем содержании компонентов, г/л:

NUTSO) ° 6IE O

21 аН,PO 24

СН, COONa 10

Малеиновый ангидвид 1,5-2

При рН 8-9 и 70-90 С скорость восстановления никеля 32 мкм/ч.

Однако известный раствор не .обладает хорошей кроющей способностью, что не позволяет его использовать для металлизации изделий с узкими щелями, например, каналов пластмассовых волноводов.

Цель изобретения — улучшение кроющей способности раствора.

Поставленная цель достигается тем, что раствор для химического никелирования, включающий соль никеля, гипофосфит натрия в качестве восстановителя, ацетат натрия в качестве буфера и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит диаэолин и известен в медицине как антиаллергическое средство.

Для приготовления раствора навески (сернокислой или хлористой), гипофосфита натрия и ацетата натрия растворяют в небольших объемах воды и затем сливают вместе, доводя до нужного объема водой. В готовый раствор в виде порошка вводят диазолин, хорошо растворяющийся в щелочной среде.

Подготовку пластмассовой детали и металлиэации производят по следующей технологической схеме: обезжирннание зубным порошком, горячее

I обезжиривание в растворе, содержащем:

Тринатрийфосфат 20 г

Сода кальцинированная 20 r

Моющее средство

"Прогресс" 10 мл

Вода до 1 л о при 50-60 С в течение 10 мин проI мывка, травление в хромовых солях о при 60 С в течение 6-8 мин промывУ

45 ка, активирование в совмещенном растворе активирования, содержащем

Палладий хлористый 1 r

Олово двухлористое 45 г

50 Кислота соляная 120 мл

Калий хлористый 180 г

Вода до1л при комнатной температуре в течение 5 мин промывка, обработка в растворе гипофосфита натрия

30 г/л в течение 2 мин, промывка, акселерация в растворе 2Х-ного едкого натра в течение 2 мин; хими1154376

4.

Состав раствора, г/л

Стабильность

Прокрываемость щели, Ж

Скорость осаждения, мкм/ч

Условия осаждения

Гипофосфит натрия

Ацетат Малеинатрия новый анДиазо

Никель раствора, ч сернокислый лин рН ТС гидрид

8-9 60-70

24

10 1,5-2

1,5 70-80

5 — 0,005 8-9 40

40 — 0,1 8-9 70

20 — 0,06 8-9 50

30

100

60

100

25

100

Составитель В. Скопинцев

Техред А.Кикемезей Корректор О. Билак

Редактор А. Шандор

Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2640/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ческое никелирование, промывка, сушка.

Предлагаемый раствор позволяет металлизировать пластмассовые детали сложной конфигурации, в частности внутреннюю щель волноводов сечением 0,8к1,2 мм или 1,21 1,8 мм длиной 50 мм, изготовленных из сополимера АГ-4. Восстановленный . никель светлый, полублестящий, хорошо сцепленный с пластмассой.

В таблице представлены сравни- . тельные данные предлагаемого и известного растворов.

Никелированию подвергают волноводы из пластмассы АГ-4 сечением

0,8х1,2 мм и 1,2х1,8 мм, длиной

50 мм, подготовленные по описанной методике. Никелирование производят из различных составов, указанных в таблице. Качество покрытия оцени вают по степени прокрываемости ка5 н алов.

Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого раствора позволяет достичь полной прокрываемости щелей. Раствор работоспособен и при пониженных температурах (40-70 С), при этом повышаето ся его стабильность, но падает скорость осаждения никелевых покрытий.

Экономический эффект может быть

15 получен за счет улучшения качества осадка при переходе от металлических к никелированным пластмассовым деталям.