Многошпиндельный станок

 

1. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки отверстий, на станине которого размещены многошпиндельная головка и установленная с возможностью поворота вертикальная колонна, соединенная со столом для размещения деталей и зажимными приспособлениями с приводом от силовых цилиндров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен размешенным на столе диском, установленным с возможностью поворота и несущим колонну, выполненную призматической , и закрепленными на столе стойками с пазами для размещения силовых цилиндров , установленных с возможностью перемещения в осевой плоскости колонны. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на боковых гранях колонны размещены опорные пластины для установки деталей с Г-образными ограничительными планками по их торцам. (Л СП СП оо САЭ

ъ ггс< г

>

)f1 T:

Ф;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3631429/25-08 (22) 10.08.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) В. Г. Устинов и Л. А. Наследников (53) 621.9-112 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 565811, кл. В 23 Q 37/00, 1974. (54) (57) 1. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки отверстий, на станине которого размещены многошпиндельная головка и установленная с возможностью поворота вертикальная колонна, соединенная со столом для размещения деталей и зажимными приспособлениями с приводом от

„„Яц „„11 55373

4(51) В 23 В 39/16//В 23 37/00 силовых цилиндров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен размещенным на столе диском, установленным с возможностью поворота и несущим колонну, выполненную призматической, и закрепленными на столе стойками с пазами для размещения силовых цилиндров, установленных с возможностью перемещения в осевой плоскости колонны.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на боковых гранях колонны размещены опорные пластины для установки деталей с Г-образными ограничительными планками по их торцам.

1155373

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности для многошпиндельной последовательной обработки отверстий в торцах стержнеобразных деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет уменьшения вращаемых масс в станке и соответственно моментов инерции.

На фиг. 1 изображен многошпиндельный станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид 10 сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5— опорные пластины с ограничительными планками.

Многошпиндельный станок состоит из закрепленных на станине 1 колонны 2 с

15 многошпиндельной головкой 3 и ее приводом 4, поворотного стола 5 с размещенным на нем установочно-зажимным приспособлением 6, содержащим неподвижные стойки 7 и 8 с вертикальными пазами

9 и 10, силовые цилиндры 11 и 12 для зажима деталей, закрепленную на поворотном диске 13 стола 5 призматическую колонну 14 с размещенными на ее гранях сменными базовыми призмами 15 и 16 и Г-образными ограничительными планками 17 и 18, фиксирующими обрабатываемые детали 19, а также привод 20 поворота диска 13, состоящий из электродвигателя 21, ременной передачи 22, редуктора 23 и вала 24.

Призматическая колонна 14 прикреплена к диску 13 с помощью винтов 25 и штифта 26. В корпусе стола 5 имеются расточки, в которых установлены фиксатор

27 с рычагом 28, центральный вал 29 на подшипниках 30, несущий присоединенные к нему винтами 25 поворотный диск 13, призматическую колонну 14 и мальтийский крест 31, связанный кинематически с размещенным на,подшипниках 32 кривошипом

33, соединенным с приводом 20 при помощи вала 24. Силовые цилиндры 11 и 12 установлены в пазах 9 и 10 стоек 7 и 8 с 4О возможностью их вертикального установочного перемещения для переналадки при помощи винтов 34 и 35.

Для ускорения и переналадки на обработку других деталей базовые призмы 15 и 16 45

Г-образные планки 17 и 18 закреплены йа опорных пластинах 36, снабженных центрирующими пальцами 37 и 38 и прикреплены к призматической колонне 14 винтами 39.

Управление станком осуществляется с пульта 40 при помощи кнопок «Пуск» 41, «Цикл» 42, «Стоп» 43.

Многошпи ндельный станок работает следующим образом.

Нажатием кнопки «Пуск» 41 включается привод 4 многошпиндельной головки 3.

Нажатием кнопки «Цикл» 42 включается электродвигатель 21 привода 20 поворота

«диска 13. После полного оборота вала 24 с кривошипом 33 двигатель 21 отключается при помощи конечного выключателя (не показан), дающего сигнал на включение механизма подачи шпиндельной головки 3 и одновременно на зажим деталей

19 силовыми цилиндрами 11 и 12. Производится обработка отверстия в торцах детали 19, а также съем и установка новой детали. Для этого деталь 19 приподнимают над выступом нижней Г-образной планки, отводят нижний конец детали

19 и наклонным движением вниз выводят ее из-под охватывающего выступа планки 17.

Необработанную деталь устанавливают путем введения ее верхнего конца под выступ планки 17, последующего перемещения нижнего конца детали и опускания ее до упора в нижнюю планку 18.

По окончании обработки механизм подачи шпиндельной головки 3 возвращает шпиндели в исходное положение и дает сигнал на разжим деталей. Повторным нажатием кнопки «Цикл» 42 повторяется цикл.

При переналадке на обработку других деталей производят смену комплектов опорных пластин 36 вместе с закрепленными на них соответствующими призмами 15 и 16 и ограничительными планками 17 и 18 путем вывертывания крепежных винтов 39.

Регулировка высоты точки зажима деталей 19 производится перемещением силовых цилиндров 11 и 12 по вертикальным паза м 9 и 10 стоек 7 и 8 с помощью винтов 34 и 35.

Силовые цилиндры 11 и 12 расположены диаметрально противоположно, что дает возможность зажимать обрабатываемые детали только в позициях обработки и компенсировать воздействия зажи мных усили и на поворотный механизм. При этом в промежуточных позициях детали 19 перемещаются в предварительно зафиксированном состоянии Г-образными планками 17 и 18.

Расположение зажимных силовых цилиндров 11 и 12 в неподвижной части стола позволяет сократить его радиальные размеры, расстояние между шпинделями и габариты м ногошпиндельной головки, а кроме того, приводит к уменьшению врашаемых масс в станке, а значит к повышению точности и производительности обработки.

1155373

РЗ 22 20 21 Рог. 2

1155373

1155373

Редактор Т. Парфенова

Заказ 3001/1!

Составитель Г. Сиротовская

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4