Установка для непрерывной разливки металла

 

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВН РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащая кри таллизатор, выполненный в виде у 6 I фае. i новленного с возможностью вращения колеса с канавкой на периферийной поверхности, закрытой металлической лентой, охватывакяцей колесо по дуге по крайней, мере 270°, устройство для подачи расплавленного металла в кристаллизатор, устройство для охлаждения расплавленного металла и тянущие ролики, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения качества слитка и повышения производительности , колесо охвачено лентой до наивысшей точки в его поперечном сечении, а оси тянущих роликов расположены параллельно горизонтальной плоскости, касательной к этой точке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) В 22 Р 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1и

К flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2642645/22-02 (62) 1822452/22-02 (22) 28.07.78 (23) 26.08.72 (31) 175156 (32) 26.08. 71 (33) США (46) 15.05.85. Бюл. N - 18 (72) Джон Х.Мерфи (США) (71) Саусвайр Компани (США) (53) 621.746.27(088.8) (56) i. Патент США Р 3696702, кл. 164-87, 1971. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРШВНОД

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащая кристаллизатор, выполненный в виде уста"

6 7, SU„„1156588 А новленного с возможностью вращения колеса с канавкой на периферийной поверхности, закрытой металлической лентой, охватывающей колесо по дуге по крайней. мере 270, устройство для подачи расплавленного металла в кристаллизатор, устройство для охлаждения расплавленного металла и тянущие ролики, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества слитка и повышения производительности, колесо охвачено лентой до наивысшей точки в его поперечном сечении, а оси тянущих роликов рас- положены параллельно горизонтальной плоскости, касательной к этой точке.

1156588

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла, и может пыть использовано, например, при производстве медной или алюикниевой катанки. 5

Известна установка для непрерывной разливки металла, содержащая кристаллизатор, выполненный в виде установленного с. возможностью. вращения колеса с канавкой по перифе- 10 рийной поверхности, закрытой метал" лической лентой, частично охватывающей колесо, устройство для подачи расплавленного металла в кристаллизатор, устройство для охлаждения 15 расплавленного металла и тянущие и правильные ролики. При этом лента охватывает боковые и нижнюю части колеса по дуге по крайней мере

270 о (1)

Недостаток .известной установки состоит в том, что в процессе прав" ки формируемый слиток подвергается значительной деформации, в результате чего в нем образуются трещины. 25

Кроме того, производительность ус- . тановки сравнительно низка из-за усадки слитка и образования воздуш«ого зазора со стенками кристаллизатара, что значительно снижает эффек- 30, -;ивность теплоотвода от жидкого металла и, следовательно, скорость разливки

Цель изобретения — улучшение качества слитка и повышение производи- 35 тельности.

Цель достигается тем, что в установке для непрерывной разливки, содержащей кристаллизатор, выполненный 40 н виде установленного с возможностью вращения колеса с.канавкой на периферийной поверхности закрытой. металлической лентой, охватывающей колесо по дуге по крайней мере 270, устрой- 45 ство для подачи расплавленного металла в кристаллизатор, устройство для охлаждения расплавленного металла и тяну. ие ролики, колесо охвачено лентой до наивысшей точки .в его по- 50 перечном сечении, а оси тянущих роликов расположены параллельно горизонтальной плоскости, касательной к этой . точке.

На фиг.1 схематически представле- 55 на предлагаемая установка непрерывного литья металла, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4разрез В-В на фиг.1.

Установка для непрерывной разливки содержит кристаллизатор, выполненный.в виде колеса 1, установленного с возможностью вращения относительно горизонтальной оси и снабженного канавкой 2 на периферийной поверхности, закрытой металлической лентой 3. Колесо охвачено лентой по дуге по крайней мере 270 . Натяжение металлической ленты 3 осуществляется с помощью шкивов 4-8. Далее установка содержит ковш 9, раэливочный стакан 10 которого расположен по касательной к донной стенке канавки 2 и, как правило, погружен под уровень расплава, что снижает турбулентность потоков в кристаплизаторе. Металлическая лента 3 установлена с возможностью перемещения с колесом 1 в направлении стрелки 11 и достигает наивысшей точки 12 колеса в его поперечном сечении, где расположен шкив 7, при этом ось враФ» щения шкива 7"находится в одной вертикальной плоскости с осью колеса 1.

Возврат металлической ленты 3 к шкиву 8 осуществляется с помощью шкивов 4,5 и 6.

Таким образом, шкив 7 расположен в месте выхода формируемого слитка

13 из кристаллизатора. Слиток извлекается в.горизонтальном направлении тянущими роликами 14, оси вращения которых расположены параллельно горизонтальной плоскости, касательной к точке 12.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленный металл из ковша 9 через. разливочный стакан 10 поступает в кристаллизатор, При этом расплав, соприкасаясь со стенками канавки 2, начинает кристаллизоваться, как показано на фиг.2, с.образованием корочки 15. Этот процесс осуществляется на длине дуги кристаллизатора -, охватываемой зоной I (фиг. 1).

Так как .корочка 15 кристаллизующегося металла контактирует с относительно холодными поверхностями канавки

2 и ленты 3, а толщина корочки 15 незначительна, то .теплопередача в зоне I наибольшая.

В. зоне. ХТ теплопередача от расп-. лавленного металла к стенкам кристаллизатора остается сравнительно высокой, так как сохраняется контакт

88 б-б.

f5 Ф,.

ВНИИПИ Заказ 3200/57 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 з 11565 корочки f5 со стенками юристаллиаатора и лентой 3. Однако в сравнении с зоной .I теплопередача несколько снижается.из-за увеличения толщины корочки 15. S

Зона III по протяженности является наибольшей. Здесь вследствие дальнейшего процесса охлаждения металла и увеличения толщины затвердевшей корочки происходит усадка 10 формируемого слитка и образование воздушного зазора 16 между слитком

13 и металлической лентой 3. Вследст вие этого, теплоотвод в зоне III в сравнении с теплоотводом в зонах I и 11

II наименьший.

В предлагаемой конструкции установки, вследствие соответствукщего размещения тянущих роликов 14 н ме-л таллической ленты 3, формируемый 2р слиток во второй половине зоны Ш движется вверх и под действием веса прижимается к боковым поверхностям

17 н донной поверхности 18 канавки

2 разливочного колеса 1. Контакт формируемого слитка с.поверхностями канавки позволяет повысить теплоотвод от слитка к поверхности кристаллизатора, а следовательно, увеличить скорость разливки и производительность установки.. Натяжение формируемого слитка тянущими роликами 14 способствует его правке. Кроме того, процесс правки осуществляется в определенной степени под действием веса части слитка, находящейся между точкой f2 и местом выхода его из кристаллизатора. При этом правка слитка происходит постепенно, что предотвращает образование трещин в нем.