Способ изготовления ячеистой решетчатой структуры и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления ячеистой решетчатой структуры, включающий формирование из полотнища бумаги, клееного картона или гофрированного картона, покрытого с одной стороны пластмассой, ячеек параллелепипедной форья 1, стенки которых параллельны сторонам решетки, резку его на отрезки, сборку отрезков с последовательным их смещением на ширину ячейки, скрепление в продольном направлении отрезков и их растягивание , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , формирование ячейки производят путем нанесения на полотнище четырех продольных сгиба на равном расстоянии дауг от друга, фальцевании полотнища по линиям сги ба во время его движения, скреплении кромок полотниеча с образованием рукава квадратного поперечного сечения , кромки которого располагают внахлестку и сплющивании его, а после резки рукава на отрезки каждый последующий отрезок располагают с перекрытием пре/аддущего наполовину, скрепление отрезков производят путем наклейки на отрезки рукавов листа, целиком покрывающего наружные поверхности отрезков, и перед растягиванием скрепленных отрезков их нарезают на полосы, ширина которых соответствует высоте ячеек. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что скрепление кромок полотнища осуществляют путем термогерметизации пластмассового покрытия. 3.Способ по П.1, отличающийся тем, что скрепление от (У) резков производят путем склеивания С водостойким клеем и термогерметизации пластмассового покрытия. 4.Устройство для изготовления ячеистой решетчатой структуры, содержащее тянущие ролики для непрерывной подачи полотна, приспособление СП для формирования ячеек, включающее оь сд оо со клеенаносяядай механизм для скрепления крайних участков полотна, режущий механизм для разрезания ячеистого полотна поперек на отрезки, средство дпя подачи отрезков, включакицее ленточный транспортер с захвйтамн и средство для нанесения клея на одну поверхность отрезка со смещением на ширину ячейки, от л и ч а ю щ е ес я тем, что жо биговочные ролики для нанесения на полотно на равном расстоянии друг от друга продольных линий фальцевания, средство для нанесения продольных полос клея на одну cTojpoHy склеенных со смичеиием на ширину ячейки отрезков дпя

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю (И) С511 В 31 D 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к rIATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2587699/28-12 (22) 27.02.78 (31) 7702153-3 (32) 28.02.77 (33) Швеция (46) 15.05.85. Бюл. N - 18 (72) Бент Хокан Хальтен, Ханс Торбьерн Скарфельт и Уно Леннарт Герц (Швеция) (71) Иунксье AS (Швеция) (53) 676.81.05(088.8) (56) 1. Патент США У 3809593, кл. 156-257, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ .

РЕШЕТЧАТОЙ СТРУКТУРЫ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления ячеистой решетчатой структуры, включающий формирование иэ полотнища бумаги, клеевого картона или гофрированного картона,.покрытого с одной стороны пластмассой, ячеек параллелепипедной формы, стенки которых параллельны сторонам решетки, резку его на отрезки, сборку отрезков с носледовательным их смещением на ширину ячейки, скрепление в продольном направлении отрезков и их растягивание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, формирование ячейки производят путем нанесения на полотнище четырех продольных линий сгиба на равном расстоянии друг от друга, фальцевании полотнища по линиям сгиба во время его движения, скреплении кромок полотнища с образованием рукава квадратного поперечного сечения, кромки которого располагают внахлестку и сплющивании его, à после резки рукава на отрезки каждый последующий отрезок.располагают с перекрытием предыдущего наполовину, скрепление отрезков производят путем наклейки на отрезки рукавов листа, целиком покрывающего нару:кные поверхности отрезков, и перед растягиванием скрепленных отрезков их нарезают на полосы, ширина которых соответствует высоте ячеек.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что скрепление кромок полотнища осуществляют путем термогерметизации пластмассового покрытия.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что скрепление отрезков производят путем склеивания водостойким клеем и термогерметиэации пластмассового покрытия.

4. Устройство для изготовления ячеистой решетчатой структуры, содержащее тянущие ролики для непрерыв ной подачи полотна, приспособление для формирования ячеек, включающее клеенаносящий механизм для скрепления крайних участков полотна, режущий механизм для разрезания ячеистого полотна поперек на отрезки, средство для подачи отрезков, включающее ленточный транспортер с захватами и средство для накесения клея на одну поверхность отрезка со смещением на ширину ячейки, о т л и ч а ю .щ е ес я тем, что оио имеет биговочные ролики для нанесения на полотно на равном раастоянии друг от друга продольных ливий фальцевания, средство для нанесения продольных полос клея на одну сторону склеенных со смещением на ширину ячейки отрезков для

1156589 образования пакета, расположенное эа средством подачи отрезков, средство для штабелирования пакетов, средство для подачи и укладки на пакет листа и средство для разрезания пакета на части с заданной высотой ячеек, при этом приспособление для формирования ячеек имеет оправку с квадратным поперечным сечением, пер-. вую пару колес, размещенных по одному с противоположных сторон оправки, и вторую пару колес, размещенную над оправкой, предназначенных для сгибания последовательно продвигающегося полотна в рукав с крайними участками полотнища, располагающимися внахлестку и сжимающие ролики для сплющивания образуемого рукава.

Изобретение относится к бумажной промышленности, а именно к способам и устройствам для изготовления решетчатых структур.

Ф

Известен способ изготовления ячеистой структуры, включающий формирование нз полотнища бумаги, клееного картона или гофрированного картона, покрытого с одной стороны пластмассой, ячеек параллелепипедной формы, стен« ки которых параллельны сторонам решетки, резку его иа отрезки, сборку отрезков с последовательным их смещением на ширину ячейки, скрепление в продольном направлении отрезков и их растягивание.

Известно устройство для осущест- вления этого способа, содержащее тянущие ролики для непрерывной подачи полотна, приспособление для формирования ячеек, включающее клеенаносящий механизм для скрепления крайних участков полотна, режущий механизм для разрезания ячеистого полотна поперек на отрезки, средство для подачи отрезков, включающее ленточный транспортер с захватами и средство для нанесения клея на одну поверх". ность отрезка со смещением на ширину ячейки $1).

5. Устройство по п.4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для формирования ячеек содержит расположенные над оправкой нагревательный и охлаждающий элементы.

6. Устройство по п.4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на оправке выполнены продольные канавки.

7. Устройство по п.4, .о т л и— ч а.ю щ е е с я тем, что средство для подачи отрезков содержит стол с зажимами, механизм шаговой подачи стола, размещенный за ленточным транспортером, и подающий рычаг, связанный со шкивом ленточного транспортера, а захваты ленточного транспортера выполнены в виде пальцев.

Недостатком известного способа и устройства является низкая производительность.

Поставленная цель достигается тем, 5 что согласно способу изготовления ячеи-!

:, стой решетчатой структуры, включающему формирование из полотнища бумаги, клееного картона или гофрированного картона, покрытого с одной стороны

1 пластмассой, ячеек параллелепипедной формы, стенки которых параллельны сторонам решетки, резку его на отрезки, сборку отрезков с пОследовательным их смещением на ширину ячейки, 15 скрепление в продольном направлении отрезков и их растягивание, формирование ячейки производят путем нанесения на полотнище четырех продольных линий сгиба на равном расстоянии

20 друг от друга, фальцевании полотнища .по линиям сгиба во.время его дви.жения, скреплении кромок полотнища с образованием рукава квадратного поперечного сечения, кромки которого

25 располагают виахлестку, и сплющивании его, а после резки рукава на отрезки каждый последующий отрезок располагают с перекрытием предыдущего наполовину, скрепление отреэЗо ков производят путем наклейки на отрезки рукавов листа, целиком покрывающего наружные поверхности отрез« II56589 4 ков, и перед Растягиванием скрепленных отрезков их нарезают на полосы, ширина которых соответствует высоте ячеек.

Скрепление кромок полотнища осуществляют путем термогерметиэации пластмассового покрытия.

Скрепление отрезков производят путем склеивания водостойким клеем и термогерметиэации пластикового слоя.

Поставленная цель достигается также тем,что устройство для изготовления ячеистой решетчатой стРуктуРы, содержащее тянущие ролики для непрерывной подачи полотна, приспособление для формирования ячеек, включающее клеенаносящий механизм для скрепления крайних участков полотна, режущий ме- О ханизм для разрезания ячеистого полотна поперек иа отрезки, средство для подачи отрезков, включающее ленточный транспортер с захватами и средство для нанесения клея на одну поверхность отрезка со смещением на ширину ячейки, имеет биговочные ролики для нанесения на полотно на равном расстоянии. друг от.друга продольных линий фальцевания, средство для нанесения продольных полос клея на одну сторону склеенных со смещением на ширину ячейки отрезков для образования пакета, расположенное за средством подачи отрезков, средство для штабелирования пакетов, средство для подачи и укладки на пакет листа и средство для разрезания пакета на части с заданной высотой ячеек, при этом приспособление для формирования ячеек имеет оправ40 ку с квадратным поперечным сечением, первую пару колес, размещенных по одному с противоположных сторон оправки, и вторую пару колес, размещенную над оправкой, предназначенных для сгибания последовательно продвигающегося полотна в рукав с крайними участками полотнища, располагающимися внахлестку и сжимающие ролики для сплющивания образуемого рукава.

Приспособление для формирования ячеек содержит расположенные над оправкой нагревательный и охлаждаю- И щий элементы.

На оправке выполнены продольные канавки.

Средство для подачи отрезков содержит стол с зажимами, механизм шаговой подачи стола, размещенный за ленточным транспортером, и подающий рычаг, связанный со шкивом ленточного транспортера, а захваты ленточного транспортера выполнены в виде пальцев.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид в аксонометрии; на фиг.4-6 - оправка, при взаимодействии с различными элементами устройства; на фиг ° 7 - часть устройства, вид сверху; на фиг.8— то же, вид сбоку; на фиг.9 и 10 — шаговый подающий механизм, на фиг.11 последняя часть конструкции, вид сбоку; на.фиг.12 — процесс формирования ячеек; на Фиг.13 - ячеистая структура в сложенном вместе положении; на фиг.14 — то же, после ее расширения; на фиг.15 — угловая часть ячеистой структуры; на фиг.16 — то же, после растворения клея между рядами ячеек.

Устройство содержит тянущие ролики 1 для непрерывной подачи полотна

2 с барабана 3. Полотно 2 проходит между роликами 4 для нанесения на полотно на равном расстоянии друг от друга продольных линий фальцевания.

3а роликами 4 в направлении движения полотна 2 размещено приспособление для формирования ячеек, которое имеет оправку 5 с квадратным поперечным сечением. На оправке 5 выполнены продольные канавки 6 (фиг.4-6). Помере продвижения полотно 2 загибается вокруг оправки 5, образуя рукав 7.

С каждой стороны оправки 5 размещены по одному пара колес 8, которые направляют крайние участки 9 полотна

2 внахлестку над оправкой. Для обеспечения плотного прилегания полотна

2 вокруг оправки 5 установлены направляющие пластины t0. Над оправкой

5 размещена вторая пара колес 11, установленных в вертикапьном положении по одному с каждой стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную центральную ось оправки.

За второй парой колес 11 установлен нагревательный элемент 12, предназначенный для постепенного нагревания слоя пластмассы на участках 9 полотна 2 до температуры ее плавления во время движения полотна, в результате чего крайние участки

1156589

5 становятся липкими и могут скрепляться друг с другом. За нагревательным элементом 12 расположен охлаждающий элемент 13 для охлаждения только что полученного соединения.

Полученный таким образом рукав

7 сплющивается сжимающими роликами

14, и двойное полотно 2 поступает к режущему механизму 15, с помощью которого ячеистое полотно разреза- 1О ется поперек на отрезки 16.

При снлющивании рукава 7 сжимающими роликами 14 под ним образуется воздушная подушка, однако благодаря наличию на оправке.5 продольных канавок 6 находящихся между оправкой и вяутренней поверхностью рукава воздух удаляется. При этом поток воздуха создает положительный эффект, заключающийся в том, что трение © межцу рукавом 7 и оправкой 5 уменьшается, снижая тем самым опасяость разрыва ячеистого полотна 2 в случае его сильного натяжения.

По мере образования отрезков 16 ояи подаются на склеивающнй стол 171 над которьм вертикально расположена регулирующая поперечина 18 со средствами для нанесения клея имеющая форсунки 19. Отрезок 16, размещенный на столе 17, при помощи цилиндра 20 прижимается зажимными средствами 21, удерживающими его в правильном положении. Форсунки 19 наносят на отрезок 16 порцию клея.

За столом 17 установлен цилиндр 22, толкатель 23 которого смещает отрезок 16 в поперечном направлении на средство для подачи отрезков в момент, когда поперечина !8 будет поднята и повернута с помощью эажкмяых

40 средств 21. Средство для подачи отрезков содержит транспортное полотно

24, на котором размещен ленточный транспортер 25 с захватами, вынолнен4В ньии в. виде пальцев 26, входящих в

;продольные пазы транспортного полотна 24 (фяг.8) . Под транспортным по лотном 24 установлен стол 27 с зажи мами 28, Стол 27 перемещается между двумя крайними положениями от тягово- го цилиндра 29. Над с голом 27 расположен прессующий .механизм 30, приводимый в действие цилиндром 31, Подающий рычаг 32 для возвратно-поступательных перемещении связан со шкивом 33 ленточного транспортера 25.

За ленточным транспортером 25 размещен механизм шаговой подачи стола,, содержащий подающий шаговый цилиндр

34, взаимодействующий с зажимным цилиндром 35. Цилиндр 35 воздействует на втулку 36, перемещающуюся по штанге 37. Регулирование длины шага осуществляется с помощью. установочного винта 33. На штоке 39 (фиг.8) тягового цилиндра 29 установлено зажимное кольцо 40, на которое воздействует зажимной цилиндр 41. Послед-. ний приводится в действие поочередно с цилиндром 35.

Отрезок 16 под действием пальцев

26 располагается поперек и прижимается к переднему концу стола 27, где подающий рычаг 32 взаимодействует сзади с отрезком 16, когда пальцы 26 поворачиваются вверх и смещают отрезок 16 из заднего положения в положение до упора с прессующим механизмом 30.

Зажимы 28 прочно прижимают отрезок

16 к поверхности стола 27. Прессующий механизм 30 отходит от стола 27 и снова приводится в действие механизм шаговой подачи стола.

В то время как зажимной цилиндр

35 находится в рабочем состоянии в цилиндр 34 подается рабочая среда под давлением, в результате чего цилиндр 34 и стол 27 перемещается из положения, показанного на фиг.9, в положение, показанное на фиг. 10, при котором установочный винт 38 предотвращает дапьнейшее перемещение. Длина этого шага равна полови,не ширины отрезка 16. Зажимные ци)

pëèíäðM 35 перемещаются из своих положений зажима, а эажимной цилиндр 41 устанавливается в положение блокирования штока 39. Последующее шаговое перемещение щаговыми цилиндрами 34 приводит к одношаговому смещению зажимных цилиндров 35.

Следующий отрезок 16, подаваемый рычагом 32 до .упора в прессующие ме.ханизмы 30, которые снова находятся в опущенном положении, располагается в положение, в котором он наполовину перекрывает первый отрезок 16.

Перемещение осуществляется до тех пор, пока из отрезков 16 не будет получен плоский элемент 42 (фиг.8).

Плоский элемент 42 подается s npecc

43, где отрезки 16 сжимаются. Стол

27 смещается тяговым цилиндром 29 на один шаг обратно в свое первоначальное положение.

За прессом 43 установлено поворотный механизм 44 (фиг.7 и 11), за ко7 1156589 8 торим установлено средства для нанесения продольных полос клея на одну сторону склеенных со сиещением на ширину ячейки отрезков для образования пакета, которое содержит сосуд

45 для клея, ролик 46 для нанесения клея, склеивакщие ролики 47 и поддерживающий ролик 48, который поднимается и опускается под действием цилиндра 49 ° !О

На противоположной стороне от поворотного механизма 44 расположено средство для подачи и укладки на пакет листа, имеющее подъемный стол 50, на которои расположено хранилище 5! !5 для листов 52 ° Удаление листов 52 из хранилища 5! осуществляется присосками 53.

Второй подаивал@ стол 54 (фиг.7 и !13 аналогичен первому подающему столу. 27 и приводится в действие с помощью тягового цилиндра 55, подающего цилиндра 56 и зажимного цилиндра 57. Когда цилиндр 56 осуществляет шаговое перемещение, цилиндр 57 нахо-2 дится в блокированном положении, и, как результат, стол 54 смещается на один шаг в направлении движения.

Когда цилиндр 56 возвращается в Нс ходное положение, цилиндр 57 скользит ,вдоль штока 58. Неподвижность стола

54 в процессе его перемещения обеспечивается прижимными средствами 59.

Лист 52 подается нз хранилища 51 поворотным механизмом 44 между роли- Ç5 ками 47 и 48, в результате чего на верхнюю поверхность листа наносится ряд продольных полос иэ клея. Затем лист подается на стол 54 ° Плоский элемент 42 аналогично подается пово- 40 ротным механизмом 44 на средство для нанесения клея, после чего на еro верхней поверхности наносятся продольные полосы иэ клея. Затем плоский элемент 42 поднимается с помощью пневматических поперечин 60, захватывающих лист посередине между полоса;ми клея, которые закреплены иа каретlac 6!. В результате этого плоский элемент 42 переносится на стол 54 и 50 укладывается сверху на лист 52.

Стол 54 перемещается на один шаг и прижимные средства 59 сжимают передние кромки плоского элемента 42. Когда следующий плоский элемент 42 рас- З полагается до упора с первым плоскии элементом, прижимные средства 59 вы-. полняют роль буртика, в который упирается второй плоский элемент 42, обеспечивая тем самым, что последний плоский элемент 42 будет располагаться в положении, при котором он смещен назад на один таг, равный ширине одной ячейки.

Таким образом, несколько плоских элементов 42 скрепляются друг с другом, образуя при этом постепенно смещающийся назад пакет иэ плоских элементов 6?. После поступления требуемого количества плоских элементов из хранилища 51 подается еще один лист 52. Поскольку на поверхность этого листа не наносятся полосы клея, то под действием цилиндра 49 ролик 48 атжимается, обеспечивая свободное прохождение листа. 52 между роликами

47 и 48.

Такии образом, верхний и нижний листы 52 полностью покрывают пакет иэ плоских элементов 62. Со второго подающего стола 54 налет из плоских элеиентоя 62 подается на второй пресс 63, на катарам клей прочно соединяет плоские элементы 62 и листы 52 ° От пресса 63 пакет иэ плоских элементов 62 подается на транспортер

64, на которои они проходят через режущий механизм 65, разреэающий налет плоских элементов 62 на отрезки

66, имеющие необходимую высоту ячеек. Когда отрезки 66 расширяются в поперечном направлении, то образу" ется ячеистая решетчатая структура (фиг.!4 и !5) . Затем разрезанные отрезки 66 желательно повернуть из одного сложенного положения в другое (фиг.!3). Эта операция позволяет контролировать качество изделия.

Если для склеивания отрезков 16 применяется водостойкий клей, а для склеивания плоских элементов 42 - водорастворимый клей, то через некото- . рое время, если ячеистая решетчатая структура в этот период подвергалась разрушительному воздействию воды, образуются ряды ячеек, которые легко формируются в непрерывные участки нз .ячеек 67 (фиг.!6). Это важно в тех случаях,. когда ячейки используются для культивирования или выращивания лесных растений.

Нагревание отрезков 16 может осуществляться и с помощью инфракрасного излучения в процессе транспортирования отрезков. Кроме того, можно

9 1156589 о испольэовать пластмассовое покрытие элементов 42. В этом случае участки полотна 2 как для скрепления отрез- из ячеек 67 не могут быть поков 16, так и для скрепления плоских лучены.

1156589

1156589

1156589 б б

f156589

1156589

Фиг d

1)56589

2 256589

1156589

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н.Киштулинец ТехредЖ,Кастелецич Корректор .А.Tÿñêî

Заказ 3201/57 Тираж 380 Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ШШ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4