Способ получения гранулированного синтетического цеолита

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА, включающий смешение цеолита со связующим, экструдирование смеси и сущку гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения процесса получения гранул, на смешение подают влажный отфильтрованный осадок цеолита, а в качестве связующего берут сухую карбоксиметилцеллюлозу. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что карбоксиметилцеллюлозу вводят в количестве 0,5-5,0 мас.% в пересчете на сухой цеолит. 3.Способ по по. 1 и 2, отличающийся тем, что на смещение подают порощкообразную карбоксиметилцеллюлозу с размерЬм частиц не более 1,5 мм. 4.Способ п. 1, отличающийся тем, что на смещение подают осадок цеолита с влажностью 20-40% I 5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку гранул ведут в кипящем спое (Л при числе псевдоожижения 0,8-1,2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3586233/23-26 (22) 26.04.83, (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) Ю. П. Лебеденко, А. А. Криворотов, А. С. Бондаренко, Л. И. Киркач, В. А. Ющенко, Н. В. Тимохина и А. А. Чалый (53) 66.099.2 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2829143, кл. С 11 D 7/14

С 01 В 33/26, 1980.

Патент ФРГ № 2714604, кл. С 11 D 3/12, 1978.

Патент Франции № 2497789, кл. С 01 В 33/28, 1982 (54) (5?) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО

ЦЕОЛИТА, включающий смешение цеолита со связующим, экструдирование смеси и сушку гранул, отличающийся тем, что, с.„Я0„„1156726 A фс5И В 013 2/20 2/28; С 01 В 3328 целью снижения энергозатрат и упрощения процесса получения гранул, на смешение подают влажный отфильтрованный осадок цеолита, а в качестве связующего берут сухую карбоксиметилцеллюлозу.

2. Способ по п. !, отличающийся тем, что карбоксиметилцеллюлозу вводят в количестве 0,5 — 5,0 мас.% в пересчете на сухой цеолит.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на смешение подают порошкообразную карбоксиметилцеллюлозу с размером частиц не более 1,5 мм.

4. Способ п. 1, отличающийся тем, что на смешение подают осадок цеолита с влажностью 20 — 40%

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, Я что сушку гранул ведут в кипящем слое при числе псевдоожижения 0,8 — 1,2.

1156726

Связующие до- Доля добавки, бавки 7., к сухой массе цеолита

Энергозатраты на получение гранул, ккал/т

Пример Исходный цеолит

Влажный отфильтрованный цеолит, влажн. 237

Порошкообразный КИЦ с размером частиц

0,002-0,5. мм

4,0

218182

То же

Влажный отфильтрованный цеолит, влажн. ЗОБ

3,0

358095

Влажный отфильтрованный цеолит, влажн. 40Х

3,0

584762

4 (известный) Предварительно вы- Сухой метакаосушенный цеолит лин, увлажнитель

642857

50 0

Составитель В. Акулинкина

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3223/6 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения гранулированных синтетических цеолитов и может найти применение в химической промышленности, в частности при производстве синтетических моющих и чистящих средств.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение процесса получения гранул.

Пример 1. 130 кг влажного отфильтрованного осадка синтетического цеолита влажностью 23 мас.% смешивают в смесителе роторно-лопастного типа с 4 кг сухой порошкообразной карбоксиметилцеллюлозы с размером частиц 0,002 — 0,7 мм. В пересчете на сухой цеолит количество введенной карбоксиметилцеллюлозы составляет

4 м ас.%.

Смешение со связующим проводят в течение 20 мин до образования однородной пасты. Затем пасту экструдируют через решетку шнекового гранулятора. ПолученКак видно таблицы получение гранул из влажного цеолита с использованием в качестве связующего сухой карбоксиметилцеллюлозы значительно снижает энергозаные гранулы в виде цилиндрических формовок. диаметром 4,5 мм и длиной 6 — 9 мм сушат в течение 20 мин в аппарате кипящего слоя на решетке с 10% живого сечения в следующем режиме: высота слоя гранул в неподвижном состоянии 100 мм, температура подаваемого в качестве теплоносителя горячего воздуха под решеткой 80 С. Режим кипения слоя — умеренный, без вплес1О ков, соответствующий числу псевдоожижения, равному 1. Получают 110 кг гранулированного цеолита с остаточной влажностью 5%. Прочность гранул на раздавливание составляет 3 кгс/гран. (7-10 кгс/см ), В процессе получения гранулированного продукта удалено 218, 182 кг воды на 1т сухих гранул (с остаточной влажностью 5%).

Энергозатраты на получение гранул составляют 218182 ккал на 1 т продукта.

Технико-экономические данные предла.гаемого способа и известного способа приведены в таблице. траты и упрощает процесс за счет исключения стадии превращения метакаолина в цеолит и исключения повторной стадии сушки.