Способ изготовления полых деталей с внутренним бортом

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМ БОР/ ////////// ТОМ путем вытяжки и обжима краевой части на конус, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет получения деталей с относительно малыми радиусами сопряжения борта и стенки, после обжима производят осадку краевой части осевым сжимающим усилием с одновременным приложением радиальнь1х усилий по контуру внутреннего борта. (Л 01 о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1156773

4Ш В 21D22 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3351283 25-27 (22) 04.11.81 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) Д. Н. Корнеев (53) 621.983.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 730416, кл. В 21 D 22/10, 18.11.79. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМ БОРТОМ путем вытяжки и обжима краевой части на конус, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет получения деталей с относительно малыми радиусами сопряжения борта и стенки, после обжима производят осадку краевой части осевым сжимающим усилием с одновременным приложением радиальных усилий по контуру внутреннего борта.

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам изготовления полых деталей с внутренним бортом.

Цель изобретения — повышение качества за счет получения деталей с относительно малыми радиусами сопряжения борта и стенки.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, продольный разрез (слева от оси симметрии устройства— исходное положение,.справа — конечный момент формообразования); на фиг. 2 — 4 — полуфабрикаты, полученные соответственно после вытяжки и обжима, а также готовая деталь.

Устройство для осуществления способа содержит матрицу 1 с опорным элементом 2 и подпружиненным выталкивателем 3, а также основание 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно вытягивают цилиндрическую заготовку и обрезают по торцу в расчетный размер, затем цилиндрическую заготовку помещают в штамп обжима и обжимают в краевую часть до расчетного периметра. Радиус сопряжения стенок детали 3 принимается при этом возможно максимальным по технологическим соображениям. Высота заготовки в этом случае получается несколько больше расчетной. Полученную заготовку для оконча56773

1 тельной операции устанавливают в формообразующую матрицу 1, придающую детали

5 окончательную форму, с опорным элементом 2, входящим вовнутрь заготовки с минимальным зазором, и производят

5 осадку краевой части заготовки до расчетной высоты осевым сжимающи м усилием со стороны матрицы 1 с одновременным приложением радиальных усилий, направленных от оси симметрии к периферии и приложенных по всему контуру внутреннего борта со стороны опорного элемента 2.

Диаметр внутреннего борта при этом в течение всего процесса осадки остается неизменным.

Введенный вовнутрь заготовки опорный элемент 2 создает условия, при которых осадка полой детали 5 по высоте аналогична осадке сплошной детали, т. е. при уменьшении высоты деталь 5 увеличивается в поперечном сечении. Применительно к данной заготовке это увеличение происходит преимущественно в зоне радиуса сопряжения. В конце операции полая деталь 5 принимает форму матрицы 1, а величина радиуса сопряжения приближается к расчетной величине. При ходе ползуна пресса вверх готовая деталь 5 выталкивателем 3 выталкивается из матрицы 1 и остается на основании 4.

Данный способ дает возможность повысить качество штампуемых деталей за счет получения относительно малых радиусов сопряжения борта и стенки.

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 3233/9

Сост а в и тель В. Мусл имов

Техред И. Верес Корректор М. Максимншинец

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4