Штамп для изготовления полых изделий

 

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОБЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий гидроэлас тичную матрицу, прижим и пуансон с формующей частью и режущей кромкой на боковой поверхности по контуру обрезки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет облегчения удаления отхода, прижим установлен с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, a пуансон за режущей кромкой выполнен с кольцевой канавкой и кольцевым выступом с диаметром, превышающим диаметр формующей части пуансона . (Л 01 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CA

О) 3 3

4й

Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3558239/25-27 (22) 28.02.83 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) Н. Ф. Баранов, В. В. Баранов, В. Ф. Киров и Л. В. Морозов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Патент США № 2308998, кл. 72 — 55, 19.01.43.

Авторское свидетельство СССР № 816619, кл. В 21 D 22/10, 01 04 77. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий гидроэлас

„„SU„„1156774 A

4

1156774

Изобретение относится к листовой штамповке.

Цел ью и зобретен ия я вл яетс я по вы ш ение производительности за счет облегчения удаления отхода.

На фиг. 1 показан штамп в исходном положении; на фиг. 2 — штамп в момент обрезки; на фиг. 3 — штамп в мом ент отбортовки и ри пуска; на фиг. 4— штамп в момент сьема детали.

Штамп содержит гидроэластичную матрицу 1, вертикально-подвижной прижим 2 и пуансон 3. На пуансоне 3 выполнена режущая кромка 4 по контуру обрезки, ниже которой выполнена канавка 5, заканчивающаяся выступом 6 с закругленной кромкой, при этом диаметр пуансона ниже закругленной кромки больше диаметра пуансона 3 выше режущей кромки 4 на величину не менее 0,2 толщины заготовки 7.

Штамп работает следующим образом.

В начальный момент штамповки прижим

2 и пуансон 3 устанавливают так, что их торцовые поверхности образуют одну плоскость. Плоскую листовую заготовку 7 устанавливают на штамп и опускают гидроэластичную матрицу 1.

Давление, создаваемое гидроэластичной матрицей 1, передается прижиму 2 и он опускается вниз, При этом заготовка 7 пластически деформируется и облегчает поверхность пуансона 3. При опускании прижима 2 ниже канавки 5 на пуансоне 3 происходит обрезка припуска 8 на режущей кромке 4 и уменьшение его диаметра по внутреннему контуру. Чтобы удалить обрезанный припуск 8 вверх без снятия с пуансона 3, необходимо увеличить диаметр внутреннего контура припуска 8 до размеров, превышающих диаметр пуансонов 3 выше режущей кромки 4. Для этого при дальнейшем движении прижима 2 с образованным припуском 8 вниз производится отбортовка

1о отверстия в припуске закругленной кромкой

6 пуансона 3. При обратном ходе прижима 2 вверх осуществляется съем детали 9 отбортованной частью припуска 88 и удаление самого припуска 8.

При снятии припуска 8 с нижней части пуансона 3 происходит незначительное уменьшение диаметра отбортованной части припуска 8 за счет упругой отдачи материала.

С учетом этого для исключения заде20 вания припуска 8 при его удалении о режущую кромку 4 пуансона 3 диаметр пуансона 3 ниже закругленной кромки

6 выполняется больше диаметра пуансона

3 выше режущей кромки 4 на величину не менее 0,2 толщины заготовки 7.

Использование предлагаемого штампа позволяет повысить производительность труда в два и более раз за счет устранения необходимости демонтировать пуансон для удаления припуска после штамповки каждой детали и обеспечения удаления отхода с отбортованным отверстием при обратном ходе прижима.

1156774

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 3233/9

Составитель О.Матвеева

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4