Металлопровод для литья под низким давлением

 

1. МЕТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащий соединенные по торцам внутреннюю и наружную трубы из жаропрочных сплавов , между КОТОР1Л4Я выполнена кольцевая полость, связанная с вакуумной системой, и футеровку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости металлопровода и улучшения качества отливок, футеровка выполнена из сыпучего огнеупорного материала , заключенного в ге1 «етизирующую пленку, при этом труСы снабжены вентами , соединяющими полость, образованную герметизирующей пленкой с кольцевой полостыо между трубами. 2. Металлопровод по п. 1, отличающийся тем, что в верхней части наружной трубы выполнены ребра охлаждения, а трубы соединены между собой перемычками. о

(t9) (! 1>

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(Я) В 22 D 18 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫЩФ

r (21) 3622085/22-02 (22) 26.04.83 (46) 23.05.85. Бюл. В !9 (72) Ф.В. Иолчанов, Н.Д. Бритиков, Н.И. Шейко и И.О. Славицкий (53) 621..74.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 793716, кл. В 22 D 18/04, 1979»

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 334007, кл. В 22 9 18/04, 1970. (54) (57) 1. ИЕТАПЛОПРОВОД ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД НИЗКИ ДАВЛЕНИЕИ, содержащий соединенные по торцам внутреннюю и. наружную трубы иэ жаропрочных сплавов, между которьааи выполнена кольцевая полость, связанная с вакуумной системой, и футеровку, о т л и ч а юшийся тем, что,сцелью повышения стойкости металлопровода и улучшения качества отливок, футеровка выполнена иэ сыпучего огнеупорного материала, заключенного в герметизирующую пленку при этом трубы снабжены вентами, соединяющими полость, образованную герметизирующей пленкой с кольцевой полостью между трубами.

2. Иеталлопровод по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что в верхней части наружной трубы выполнены ребра охлаждения, а трубы соединены между собой перемычками.

3 1156

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением, Известен металлопровод для литья под низким давлением, выколиеиный в виде трубы с фланцем, изготовленной нз стали, и применяемый для литья отливок иэ алюминиевых сплавов Pj.

Недостатками этогб металлопровода 16 являются его невысокая стойкость и ограниченность применения, так как вследствие насыщения алюминиевого сплава железом ухудшается качество отливок. 3$

Наиболее близким к изобретению по технической сущности .является металлопровод для литья под низким давлением, содержащий соединенные по торцам внутреннюю и наружную 29 стальные трубы, между которыми выполнена кольцевая полость, соединенная с вакуумной системой. На внутренней и наружной поверхности металлопровода нанесена футеровка. Футероваиные р металлопроводы применяются для отливки деталей из чугуна, стали и других сплавов с повышенной температурой плавления (2 .

Однако известный металлопровод З© также имеет невысокую стойкость, что требует частой его замены. Кроме того ухудшается качество литья, так как футеровка размывается движущимся металлом и попадает в полость фор35 мы, Целью изобретения является повышение стойкости металлопровода и улучшение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в металлопроводе для литья под низким давлением, содержащем соединенные по торцам внутреннюю и наружную трубы, иэ жаропрочных сплавов, между которыми выполнена кольцевая полость, связанная с вакуумной системой, и футеровку, последняя выполнена из сыпучего огнеупорного материала, заключенного в герметизирующую пленку, при этом отрубы снабжены вен- + тами, соединяющими полость, образованную герметизирующей пленкой с кольцевой полостью между трубами.

Кроме того, в верхней части наруж-Я ной трубы выполнены ребра охлаждения, а трубы соединены между собой перемычками.

На чертеже изображен предлагаемый металлопровод машины литья под низким давлением.

Иеталлопровод 1 установлен на машине для литья под низким давлением, содержащей обогреваемый тигель 2 с приводом вертикального перемещения (не показан) и крышку 3, На плите 4 машины установлены полуформы 5 и 6.

Иеталлопровод 1 состоит из двух концеитрично установленных стальных труб 7 и 8, соединенных по торцам.

Между трубами 7 и 8 выполнена кольцевая полость 9. В верхней торцовой части металлопровода 1 закреплен фланец 10 для стыковки с формой. Для крепления металлопровода 1 к крышке

3 предусмотрен фланец 11. Между крышкой 3 и фланцем 11 установлена асбестовая прокладка 12. В зонах, взаимодействующих с жидким металлом, на металлопровод 1 нанесена футеровка, выполненная из сыпучего огнеупорного материала 13„ например кварцевого песка, заключенного в герметизирующую пленку 14, например иэ полиэтилена, В зависимости от температуры плавления металла изменяется зазор между герметизирующей пленкой 14 и трубами б и 7. Так, в случае производства отливок из алюминиевых сплавов он составляет 5. — 10 мм, а в случае производства отливок из черных металлов

25 — 30 мм. В случае .производства отливок из тугоплавких материалов (жаропрочные стали, титан, ванадий и цр.) толщина футеровки превышает

30 зэк.

В трубах 7 и 8 установлены венты

15, соединяющие полость, образованную герметизирующей пленкой 14, с кольцевой полостью 9. Кольцевая полость 9 с помощью трубопроводов 16 и

17 соединена с вакуум-аккумулятором

18 и вакуумнасосом (не показан).

В верхней нерабочей части наружной трубы 7 выполнены ребра 19 охлаждения. Трубы 7 и 8 соединены между собой перемычками 20.

Машина работает следующим образом.

Перед установкой в машину металлопровод 1 подключают через гибкий трубопровод 16, вакуумаккумулятор 18 и трубопровод 17 к вакуумнасосу. Огнеупорное покрытие удерживается на рабочих поверхностях металлопровода вакуумом, который не отключают до иэвлеточного давления металл поднимается вверх и заполняет форму. После кристаллизации отливки и извлечения ее из формы процесс повторяют. В период нахождения металлопровода 1 в жидком металле для предотвращения его перегрева, особенно в случае производства отливок из черных металлов, ребра 19, выполненные на нерабочей части наружной трубы 7 охлаждаются

:вентилятором. Охлаждение трубы 8 происходит за счет теплопередачи через:перемычки 20.

В случае поломки вакуум-насоса поддержание вакуума в системе на время, необходимое для извлечения металлонровода из жидкого металла, производится вак ум-аккумулятором 18 °

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повышении стойкости металлопровода.

Это позволяет длительное время работать без замены металлопровода, что повышает надежность работы оборудования и его производительность.

Кроме того, практически отсутствует осыпаемость футерованного слоя, что улучшает качество отливок.

На поверхности металлопровода образуется газонепрсницаемая оболочка толщиной f,5 — 2 мм, состоящая из 10 частичек кварца, скрепленных между собой продуктами плавления пленки и окислами расплава (шлак),. которые втягиваются вакуумом в микрополости между частичками песка и связывают 1$ их. 3а счет отсоса воздуха нз полости, заполненной песком, происходит интенсивный отвод тепла от поверхности металлопровода, что препятствует разрыву оболочки. Тигель 2 при» щ водом (не показан) перемещают вверх, прижимая к нижней полуформе 5 фланец

10 металлопровода 1. После установки металлопровода и подготовки нолуформ 5 и 6 к работе производят за- д ливку металла путем подачи на зеркало металла в тигле 2 газа под избыточ« ным давлением. йод действием избы3 11568 чения металлопровода из жидкого металла. После подключения к вакуумнасосу металлопровод 1 погружают в тигель 2 с жидким металлом и жестко укрепдяют через фланец 11 и прокладку к

12 к крышке 3 °

1156841

Составитель Л. Жукова

Редактор О. Черниченко Техред И.Гергель Корректор И. Эрдейи

Заказ 3238/12 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам иЗобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4