Способ получения стального порошка

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработке в водороде при 200-400 6, восстановительный отжиг проводят при 650-850°С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановительный ртжиг при 1050-1150°С, размол, повтррную магиитнзто сепарацию порошка и его перемешивание .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЬСНИХ

РЕСПУБЛИК

119} (11} 1151} B 22 F 9/04 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СООР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3522039/22-02 (22) 15.12.82 (46) 23.05.85. Бюл. N - 19 (72) Б.Г. Арабей, .Е.Я. Зайцева, И.С. Зухер, В.А. Кривоногов, В.А. Орлов, О.А. Попов,, С.A. Степнов и А. В. Синюхин (71) Всесоюзный научно-исследовательский, конструкторско-технологический институт подшипниковой промыкпенности (53) 621.762.б22(088..8) (56) 1.."Порошковая металлургия", 1978, В 5, с. 51.

2. Патент Франции 11- 241931 8, кл. С 10 И 11/00, опублик. 1974. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО

ПОРОШКА из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам под" вергают обработке в водороде при

200-40О С, восстановительный отжиг проводят при 650-850 С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановительный ртжиг.при

1050-1150 С, размол, повторную маг-. ф нитную сепарацию порошка и его перемешивание.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка из шлифовальных шламов.

Известен способ получения стального порошка распылением расплава(1)

Однако при этом происходит окисление порошка, его закалка, порошок плохо формуется, процесс требует больших энергозатрат. 1О

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стального порошка из шлифовальных шламов, включающий меха- 15 ническое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка (21.

Недостатком известного способа 2О является недостаточно высокое качество получаемого порошка из-за значительного содержания кислорода в нем и наличия включений абразивных частиц. 25

Цель изобретения — улучшение качества порошка ..

Цель достигается тем, что согласно способу получения стального порошка из шлифовальных шламов, вклю-ЗО чающему механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработ-.З ке в водороде при 200-400 С, восстановительный отжиг проводят при

650 †8 С, а после магнитной сепара— ции проводят второй восстановитель1156859 2 ный отжиг при 1050-1150 С, размол; повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание .

Способ осуществляется следующим образом.

Иэ шлама, образующегося íà операциях шлифовки деталей из стали

IllX-15, удаляют отжимом избыток воды и масла, остаток обрабатывают в атмосфере водорода при 200-400 С в течение 0,5-1 ч, затем подвергают полученный продукт восстановительному отжигу в атмосфере водорода при

650-850 С в течение 0,5 - 1 ч. Полученный материал легко измельчается, после чего магнитной сепарацией его отделяют от абразивных частиц.

Низкая температура отжига не приводит к епеканию частиц порошка и к образованию прочной губки, поэтому магнитная сепарация такого материала имеет высокую эффективность.

Далее порошок подвергают второму восстановительному отжигу при

1050-1150 С в течение 0,5-1 ч, размолу полученной губки и окончательной магнитной сепарации.

В таблице приведены результаты экспериментов по получению стального порошка из шлифовальных шламов.

Как видно из представленных данных, предлагаемьп способ позволяет улучшить качество получаемого порошка — снизить содержание в нем кислорода и абразивных включений.

Использование предлагаемого способа получения стального порошка позволяет существенно расширить сырьевую базу для его получения.

1!56859 оохазате пастпза! г э 4

Реязаз полу%ваял

Ра„тпора!тяа оргаяпяее» оо!! астатяоа время, е

Ф з,о

200 260 250 300 360

060o0orco а водороде тефяература е С

Эзо . ЗЭ0

1,0 6.5

t,0 время, ч

1,00,5

1,О 1,О 6,5

t.6

Перааа! аосстаяовятелвwA отляг тезо ература, 650 450 456 700 700 750 750 850 850 1160

0,5

2,О

0,5

1,6

0,5 t 0

t,0

1,0 О ° 5 1,0

° реме ° %

Размол губка.

° реме ° Ф

0,2 0,2

0,20 ° 2020 ° 20 ° 2

6,2

0 ° 2

1,0

1050 1050 1050 1100 1100 100 !156 1150 1150

Ьторой восстаяовятезяяаа! отяяг. температура С 10SÎ

0 5

1,0

О,S

OS 10 10

1,6

t,Î 0,5

° рема. ° е

Размол губам.

0,2 6,2 0,2 0,2 0,2 0,2, 0,2 6 ° 2

° рамзе я

Нагяятяал еепзрацмя

Текяоюгяяескме coo!ter ва Jlopooc&

1,S

1,5 t,s 1,$ йасмпяал плотяость, rim 1,$

1 ° 5 t 5

1,S

1 5

t,5

3,2-7е2 3,2-7,2 3,2"7Д 3,2-7,2 3,2«7 ° 2 3 2-7,2 3 ° 2 7 2 3 2 7 2 оормуемост ь у гl cll

3,27,2 4sl792

Содеркаяяе посторояяяк авявчеяяй, й

0»О5. О,OS 0,0$ 0,1 0,05 оз!

0,05

0,1

09t

Содерлаяяе кяслорода, 2 0,25

° i

О 23 6,23. 0,23

0,4 0 ° 20 0,21 6 т21 0,26

0 6t

Составитель Н. Туземцу

ТехРеД С.йовжий

Корректор О. Луговая

Редактор С. Патрушева

Закав 3239/13 Тиран 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открмтий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уагородз ул, Проектная, 4