Способ получения заготовок из пруткового материала

 

СПОСОБ ПОГО ЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРУТКОВОГО МАтаРИАЛА, заключающийся в размещении прутка в полости неподвижного ножа, приложении к части прутка усилия деформирования с формированием из отделяемой части прутка изделия и последующем его отделении сдвигом, отличающийс я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемьЬс изделий, улучшения условий его реализации, а также снижения знергетических затрат, приложение усилия деформирования к части прутка осуществляют в направлении , перпендикулярном его продольной оси, а отделение сдвигом осушествляют , прикладывая усилие в направлении, обратном направлению приложения усилия деформирования.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ КОИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) .69 А

4(з!)В 23 D 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3699123/25-27 (22) 19.10.83 (46) 23.05,85 Бюл. В 19 (72) М.В.Бубнов, Я.В.Боравинский, С.М.Мазуренко и М.К, Мочалов (53) 62 1.967.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 421483, кл. В 23 D 23/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

В 372037, кл. В 23 9 23/00, 1966. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ИЗ ИРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, заключающийсяя в размещении прутка в полости неподвижного ножа, приложении к части прутка усилия деформирования с формированием из отделяемой части прутка изделия и последующем его отделении сдвигом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий, улучшения условий его реализации, а также снижения энергетических затрат, приложение усилия деформирования к части прутка осуществляют в направлении, перпендикулярном его продольной оси, а отделение сдвигом осушествляют, прикладывая усилие в направлении, обратном направлению приложения уси-. лия деформирования.

1156869

S5 е

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам резки сортового проката сдвигом на заготовки заданной

Формы и размеров, преимущественно низкие с отношением высоты к диаметру меньше 0,8, с высоким качеством и заданной рельефностью торцовых поверхностей.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых изделий, упрощение условий реализации, а также снижение энергетических затрат путем обеспечения воэможности использования стандартного оборудования.

На фиг. 1 показаны заготовка и инструмент в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в стадии обработки; на фиг. 3 - то же, в стадии удаления изделия °

Способ реализуется следующим образом.

Пруток 1 помещают в полость неподвижного ножа 2 до упора в боковую поверхность рабочей полости, Пуансоном 3 производят деформацию части прутка усилием, обеспечивающим заполнение материалом полости, ограниченной торцевыми поверхностями.пуансона 3, подвижного ножа 4 и боковой поверхности рабочей полости.

После окончания деформирования усилие, действующее на пуансон 3, снимают, отделение сформированной части от прутка производят сдвигом при перемещении подвижного ножа усилием, направленным по одной оси с усилием деформирования но в противоположном направлении. В крайнем положении падв.ижного ножа 4 заготовку удаляют, В теле неподвижного ножа имеются две взаимно перпендикулярных полости. Одна полость имеет конфигурацию, совпадающую с конфигурацией прутка, наттример круг или квадрат, вторая, рабочая, выттолнена сквозной и имеет конфигурацию боковой поверхности заготовки, которую требуется получить например овал или многоугольник.

Пуансон 3 и подвижный нож 4 выполнены таким образом, что могут перемещаться в рабочей полости неподвижного ножа 2 с минимальными зазорами, а их торцевые поверхности выполнены с рельефом, обеспечивающим Формирование торцевых поверхностей заготов5

ll5

45 ки, например, с выступами или углублениями.

Пример. Получение заготовок производится с помощью инструмента в виде неподвижного ножа со сквозным отверстием, диаметром 22 мм и с отверстием под пруток диаметром 15 мм, а также подвижного ножа с углублением диаметром 8 мм и глубиной

3,8 мм.

В качестве заготовки использовался пруток диаметром 15 мм из стали

10895, усилие деформирования составило 35 тыс. кгс, усилие последующего отделения и вытягивания не превышало 20 тыс. кгс. В результате были получены детали высотой 5 мм и диаметром 22 мм с выступом высотой

3,8 мм и диаметром 8 мм. В отличие от базового объекта, изобретение обладает следующими преимуществами: позволяет получать низкие заготовки .с отношением высоты к диаметру меньше 0,8, что особенно эффективно на. мягких материалах, так как в большинстве случаев такие заготовки получают резанием со значительными потерями материала в стружку; обеспечивает требуемую рельефность торцевых поверхностей заготовки, что в ряде случаев приведет к сокращению трудоемкости дальнейшей обработки, так как достаточно будет провести обработку боковой поверхности, например формирование Фасок на торцах устранит трудоемкую операцию снятия

Фасок механическими способами; простота реализации способа на практике заключается в том, что требуемая для его осуществления система приложения усилий обеспечивается широко применяемым на практике прессовым оборудованием (нет необходимости изготавливать специальные устройства и агрегаты, а в большинстве случаев достаточно изготовить простой инструмент из трех деталей: пуансона, подвижного и неподвижного ножей),; для осуществления способа требуются меньшие энергетические затраты, так как усилие деформирования прикладывается к торцевой поверхности заготовки и, следовательно, не превышает усилия деформирования, требуемого для реализации известного способа, а усилие, требуемое для отделения заготовки от прутка сдвигом в предСоставитель В.Бещеков

Редактор В.Данко Техред М.Надь . Коррек р ек го Л. Пилипенко

Заказ 3241/14 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 11 лагаемом способе существенно ниже, так как поверхность среза после деформации меньше поперечного сечения прутка, по которому осуществляется срез в известном способе; получение заготовок данной конфигурации, приближенных к готовой детали, позволяет уменьшить потери ма56869 4 териала при дальнейшей обработке (потери металла ко предлагаемому способу.могут также быть снижены за счет использования при резке прутка большей дпины, так как в потери уходит лишь хвостовая часть прутка, который по обьему меньше обьема заготовки).