Способ очистки сточных вод производства метили метилоксипропилцеллюлозы
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЛ- И ЬЖТИЛОКСИПРОДШЛЦЕЛЛКШОЗЫ , включающий высаливание поваренной соли, горячее фильтрование , отличающийся тем. что, с целью поБышениЯстепени очистки , а также упрощения и удешевления способа за счет утилизации отходов, сточные воды, родсржащие поваренную соль, перед фильтрованием упаривают до концентрации поваренной соли 150-170 г/л. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
4(5!) С 02 F 1/56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3663064/23-26 (22) 17. 11, 83 (46) 23.05.85. Бюл. У 19 (72) И.Д. Белостоцкий, Л.М. Верещагина, Э.И. Авдеева, И.В. Прокофьева, Г.Н. Смирнова и Х. Нуритдинов (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии и Всесоюзный ордена Трудового Красного
Знамени научно-исследовательский институт синтетических смол (53) 628.349(088.8} (56) 1.. Агрегат термического обезвреживания отходов производства. Техническое описание 00-13-402Б/
/00.00.00.00. Техэнергохимпром, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 874660, кл. С 02 Р 1/58, 1979 (прототип).
„„SU„„1157026 (54) (57) спОсОБ Очистки crostnax ВОд
ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЛ- И МЕТИЛОКСИПРОПИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий высаливание поваренной соли, горячее фильтрование, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, а также упрощения и удешевления способа за счет утилизации отходов, сточные воды, содержащие поваренную соль, перед фильтрованием упаривают до концентрации поваренной соли
1 50-1 70 г/л.! 157026
Изобретение относится к очистке сточных вод производств химической промышленности и может быть использовано при очистке сточных вод, образующихся при производстве простых 5 эфиров целлюлозы — метил- и метилоксипропилцеллюлозы.
Известен способ очистки сточных вод производства простых эфиров целлюлозы путем их термической обработ- 10 ки при температуре более 1000 С!!1, Недостатками способа являются высокий расход топлива, перегрев водяного пара да 900-1000 С и получе.ние .поваренной соли низкого качест- 15 ва, что создает целый ряд трудностей при ее использовании.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки сточных вод производ- 20 ства метилцеллюлоэы, включающий
"высаливание" полимера поваренной солью, которую вводят в очищаемую сточную воду в количестве 10-40 г/л, нагревание сточных вод в течение 25
2-5 ч до 97-99 С, введение волокнистого асбеста в количестве 10-20 г/л с последующим фильтрованием полученной суспензии на фильтрах с нанесен ным слоем асбеста толщиной 1- 30
1,5 см (2j.
Недостатками известного способа очистки сточных вод производства метилцеллюлоэы являются наличие осадка полимера влажностью 97 ., загрязненного асбестовой крошкой, в
35 .количестве до 400 кг на 1 т готового продукта; невозможность повторного использования очищенных от полимера сточных вод иэ-за присутствия в
40 них наряду с поваренной солью органических веществ (до 14 г/л), а также сложность процесса фильтрования, включающего введение вспомогательного вещества (асбеста).
Цель изобретения - повышение степени очистки, а также упрощение и
® удешевление способа за счет утилизации отходов °
Поставленная цель достигается 50 тем, что согласно способу очистки сточных вод производства метил- и мйтилоксипропилцеллюлозы, включающему высаливание поваренной соли и горячее фильтрование, сточные воды, со-55 ,держащие поваренную соль, перед фильтрованием упаривают до концентрации поваренной соли. 150-170 г/л.
Способ очистки сточных вод осуще ствляют следующим образом.
Смесь сточных вод со стадии промывки готового продукта производства метил- и метилоксипропилцеллюлоэы, содержащую органические соединения {эфиры, однои двухатомные спирты) до 14 r/ë, поваренную соль до 70 г/л, углекислый натрий до 400 мг/л, едкий натр до 400 мг/л, полимер (метилцеллюлозу или метилоксипропилцеллюлозу) до
500 мг/л, подают на выпарную установку пленочного типа для упаривания сточных вод до концентрации поварен ной соли 150-170 г/л. При этой.концентрации происходит "высаливание" полимера поваренной солью с образованием крупных флокул, склонных к осаждению. Далее суспензию направляют на горячее фильтрование через бельтинг при 98-100 С. Наличие в водном растворе поваренной соли в количестве 150-170 г/л существенно изменяет характер термической желатинизации метилцеллюлозы и метилоксипропилцеллюлоэы, вызывая разрушение сетчатой структуры и.агрегирование мо- лекул полимера в монодисперсные флокулы, обладающие удовлетворительной седиментационной способностью.
На чертеже представлены кривые, свидетельствующие о наиболее полном выделении полимера в осадок предлагаемым способом (при концентрации
NaCl l50-170 г/л) по сравнению с известным (при концентрации NaC1
40-50 г/л) при 98 С. Эффект осаждения полимера при 70-минутном отстаивании для растворов с концентрацией поваренной соли 40-50 г/л (кривая А) и 150-170 г/л (кривая Б) составляет соответственно 29 и 65 .
Данные о зависимости удельного сопротивления осадка полимера от кон-. центрации поваренной соли представлены в таблице. Параметры процесса определяют при перепаде давления 2 атм и 98 С.
Удельное сопротивление осадка полимера значительно снижается и стабилизируется до 2,05 -10 1/м при концентрации поваренной соли 150-170 г/л, при этом эффект очистки сточных вод за счет наиболее полного выделения осадка полимера достигает fOOX. При концентрации NaCl меньше 150 г/л удельное сопротивление осадка составляет 2,25 .108 1/м ..концентрации поваренной сбли 150 г/л, при которой происходит "высаливание" метнлоксипропилцеллюлозы с образованием крупных флокул. После фильтрования полученной суспензии на камерном фильтр-прессе при 98-100 С и давлении 2 атм получают 2,42 кг осадка полимера влажностью 97Х с содержанием поваренной соли 9,9Х (по сухому веществу) и 63,5 л фильтрата с содержанием поваренной соли 156 г/л, NaOH—
1134 мг/л, Na C03 — 1020 мг/л, полимера — 3 мг/л.
Осадок метилоксипропилцеллюлозы направляют на использование в качестве добавки к низкосортным маркам полимера, используемым в строительной индустрии.
Фильтрат доупаривают в выпарном аппарате для выкристаллизовывания поваренной соли, которую отделяют от раствора центрифугированием. Фугат возвращают рецикл, смешивая с исходными сточными водами.
После термокаталитической очистки парогазовой смеси получают охлажденный конденсат с величиной показателя
ХПК 15 мг О /л, который используют для промывки полимера.
Таким образом, предлагаемый способ очистки сточных вод производства метил- и метилоксипропилцеллюлозы обеспечивает 100Х-ную очистку сточных вод от полимера и позволяет исключить сброс осадка полимера влажностью 97Х, загрязненного асбестовой крошкой, в количестве до 400 кг на 1 т готового продукта и повторно к низкосортным маркам метил- и метилоксипропицеллюлозы, используемым и метилоксипропилцеллюлозы очищенного конденсата с величиной показателя ХПК вЂ” 15-20 мг О /л на
60-70Х; значительно упростить и удего вещества (асбеста); использовать мелкокристаллическую поваренную соль с содержанием NaCl до 99,95Х в раз3 1157026 4
Увеличение степени упаривания сточных вод (концентрация ИаС1 >
>170 г/z:) не вызывает снижения удельного сопротивления осадка и потому не целесообразно. S
Таким образом упаривание исходной смеси сточных вод со стадии промывки полимера до концентрации поваренной соли 150-170 г/л, в отличие от известного способа, позволяет t0 провести процесс горячего фильтрования суспензии беэ введения в очищаемую воду вспомогательного вещества (асбеста), обеспечив при этом
100Х-ную степень очистки сточных вод ,от полимера (метилцеллюлозы или метилоксипропилцеллюлозы).
Осадок полимера, содержащий до
10Х поваренной соли (по сухому веществу) при влажности 97Х выгружают из фильтра и направляют на использование.
Фильтрат, представляющий собой очищенный от полимера раствор поваренной соли концентрацией 150-170 г/л подают на доупаривание для выкристаллизовывания поваренной соли. Выпавшую соль с содержанием NaCl до
99,95Х отделяют центрифугированием и направляют на использование. ФуЭО гат направляют в рецикл, смешивая с исходной сточной водой.
Для повторного использования очищенных сточных вод в технологическом процессе парогазовую смесь из выпарного аппарата направляют на установку парофазного термокаталитического окисления с целью окисления отогнанных,с паром органических соединений (метанола
Э использовать его в качестве добавок го эфира прониленгликоля и др.) до
40 ,углекислого газа и воды. Парогазов строительной индустрии; снизить ., нике и в виле кон енсач"а с величивияе конденсата с величи- водопотребление за счет повторного ной показателя ХПК 15-20 мг О» /л со- использования в основном технологиб " ают в емкости и в зв а ают в сбирают в емкости и возвращают в ос- ческом процессе производства метилновной технологический процесс на стадию промывки метил-. и метилоксипропилцеллюлоэы или используют для подпитки охлаждающих систем оборотS0 ного водоснабжения. шевить процесс очистки, исключив
Пример. 180 л сточной воды введение в очищаемую воду реагента со стадии йромывки готового продукта (поваренной соли) и вспомогательнопроизводства метилоксипропилцеллюлозы направляют на упаривание в выпарной аппарат. Скорость отгона составляет 3-5 л/ч. Упаривание ведут до личных отраслях промышленности.! ч
О
f
Ю о л
СЧ ю л м
I o
C л
С 4 л . !! о
Е о м о
С) о л (:> л .л м бГ1
С) л
С 4 х
Ф I! о
С3
Ю о
qj а и х о
Ю
С>
3Г
CV
С> л о о
С) м !
Ifl
Т о б
М о л о л
C) 4Ъ
С> о л о м л о!
cd о
Р !
Д,Д Ь (-
u Z о
С4 о к
Х Ж и х
Ф с о о1! ! ! ! — — ! х
5% о о в
Р » Х
8 х!
Ф х х о о и а
И cd о и
U Ксч и
<н о-с ох
Д ф л ц х ю э х Р
Ц (U 5
X.!
Е Ъ
О
& о ! !
» и
& о
Ц о л х <б х о, Ц Я( о
u m
1157026 юа
° Ю
@ 8D
70 о
Ь
Ю ь Z0
1О о ю гою оюю ОЮЮюс
6 )етая оясгааибаиия, мин
Составитель В. Вилинская
Редактор H. Егорова Техред Ж.Кастелевич
Корректор П. Пилипенко
Заказ 3275/21 Тираж 884 Подписное
8ННН!!Н Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал 1!ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
