Ванная печь

 

ВАННАЯ ПЕЧЬ, включающая варочный бассейн с загрузочными окнами и группами барботажных сопел, о тличающаяся тем, что, с целью повьпиения гомогенности расплава , группы сопел расположены поперек бассейна, образуя извилистый канал для продвижения шихты, причем ширина канала составляет 0,4-0,6 расстояния между осями загрузочных окон, а расстояние между соплами в рядах 0 ,03-0,05 ширины бассейна.

4(5I) С 03 В 5 193

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

СС803 СОВЕТСКИХ

СОДИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

-Ф.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 3678361/29-33 (22) 23. 12. 83 (46) 23.05.85. Бюл. N - 19 (72) С.Ю. Гоберис, В.М. Маразас, А.И. Кухаркин и В.A. Мягков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 666.1.031(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 952774, кл. С 03 В 5/193, 1981.

„„SU, „1157028 (54)(57) ВАННАЯ ПЕЧЬ, включающая варочный бассейн с загрузочными окнами и группами барботажных сопел, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью говышения гомогенности расплава, группы сопел расположены поперек бассейна, образуя извилистый канал для продвижения шихты, причем ширина канала составляет 0,4-0,6 расстояния между осями загрузочных окон, а расстояние между соплами в рядах—

0 03-0,05 ширины бассейна.

1 1157028 Z

20 ираж 457 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам для получения силикатного расплава н минераловатном производстве. 5

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ванная печь, включающая нарочный бассейн с загрузочными окнами и группами барботажных сопел 1), Недостатком такой лечи янляется то, что н ней получаемый расплав выходит за пределы зоны температурного максимума в случайных местах, неорганизованно, а это отрицательно сказывается на гомогенности расплава.

Целью изобретения является повышение гомогенности расплава, Поставленная цель достигается тем, что в ванной печи, включающей нарочный бассейн с загрузочными окна ми и группами барботажных сопел, группы сопел расположены поперек бассейна, образуя извилистый канал для продвижения шихты, причем ширина канала составляет 0,4-0,6 расстояния между осями загрузочных окон, а расстояние между соплами в рядах — Зр

0,03-0 05 ширины бассейна, На чертеже показан план ванной печи с группами барботажных сопел за двумя последними (по технологическому ходу) загрузочными окнами.

Ванная печь имеет нарочный бассейн 1 с загрузочными окнами 2, го:релочными влетами 3, барботажными соплами 4, объединенными в группы 5 и образующими извилистый канал 6 для 40 продвижения шихты, и фидер 7.

Печь работает следующим образом.

Шихту загружают в бассейн 1 через загрузочное окно 2 попеременно с каждой стороны печи. Через один из 45 влетов 3 подают газ и воздух, через другой влет 3 отводят продукты сгорания. Под действием. факела шихта начинает плавиться на поверхности кучи, затем куча постепенно рассыпается 50 на островки, которые увлекаются потоком расплава, плавятся и исчезают.

Дроблению кучи на островки и гомогенизации расплава способствует его барботаж воздухом или газообразными S5

ВНИИПИ Заказ 3276/22 Т продуктами горения топлива, подаваемыми через сопла 4. Извилистый кячал

6 удлиняет путь шихты и расплава от загрузочных окон 2 до фидера 7. Этим создаются условия для дополнительного перемешинания потока, т.е, для дополнительной гомогениэации расплава.

Наиболее эффективна, но н то же время технически сложна установка групп барботажных сопел эа всеми загрузочными окнами. При установке групп барботажных сопел, и частности, только за одной парой загрузочных окон, наиболее предпочтителен выбор последней по технологическому ходу пары, так как н этом случае удлиняется путь шихты и расплава и от всех других загрузочных окон.

Совместная эффективность барботажа и дополнительного перемешивания потока расплава зависит от ширины канала

Ь и интервала расстановки сопел и рядах <.

При 0,6Д - Ь -0,4 А, т.е. при существенно несимметричном расположении рядов сопел относительно загрузочных окон 2 возникает закупоривание канала 6 и прохождение шихты поперек ряда барботажных сопел напрямую, в результате чего не будет достигнут эффект дополнительного перемешивания потока.

Аналогичное движение шихты поперек рядов происходит при t ) 0,05 В, т.е. при редкой расстановке сопел в рядах. При t (0,03 В, т.е. лри густой расстановке сопел, в расплаве образуется сплошное. углубление и эффективность барботажа снижается.

Указанные соотношения интервала расстановки сопел t применимы только для "темных" расплавов, какими являются расплавы минераловатного производства. Толщина слоя жидкого расплава в ванных печах минераловатного производства составляет 1015 см.

Применение изобретения позволит ,.улучшить гомогенность расплава и уменьшить количестно нерасплавившихся в нем частиц сырья, а также улучшить условия для переработки расплава в волокно и повысить качество продукции.

Ванная печь Ванная печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекловаренной печи и способу варки стекол

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол

Изобретение относится к стекольной промышленности, а и.менно к устройствам для производства листового и тарного стекол

Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами

Изобретение относится к области стекловарения и применяется при варке оптических лазерных стекол на стадии осветления стекломассы. Техническим результатом является повышение эффективности барботирования, сокращение длительности процесса обезвоживания расплава стекла и повышение оптического качества стекла. Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы содержит трубку, переходящую в полый корпус, выполненный в виде усеченного конуса. Меньшее основание конуса обращено к трубке, а большее основание выполнено в виде кольцевой площадки, переходящей в сужающуюся часть основания с дном, при этом по всему периметру кольцевой площадки выполнены отверстия. Количество и размер отверстий на кольцевой площадке выполнены в соответствии с конкретным использованием по составу и объему стекломассы. Барботер изготавливают из кремнеземистой керамики на основе стеклообразного диоксида кремния с содержанием SiO2 не менее 96 масс. %. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства стекломассы в непрерывном режиме для последующего изготовления изделий из стекла и может быть использовано в стекольной промышленности. Техническим результатом является повышение производительности печи, безопасности её работы и однородности физико-химических свойств стекломассы на выходе из печи. Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы содержит корпус, который состоит из плавильной камеры прямоугольного сечения с размещенными на ее боковых стенах в нижней части фурмами и из трех камер - камеры осветления и студки, копильника, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов. Камера осветления и студки размещена под плавильной камерой, а копильник примыкает к торцевой стене плавильной камеры и оборудован блоком выпуска стекломассы. Камера охлаждения и первичной очистки отходящих газов размещена над плавильной камерой и снабжена установленным в ее торцевой стенке загрузочным устройством для загрузки крупных фракций шихты в плавильную камеру, оборудованным наклонным склизом, выполненным в виде металлической принудительно охлаждаемой конструкции с огнеупорной набивкой на рабочей стороне. Стены плавильной камеры, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов выполнены кессонированными с принудительным охлаждением и огнеупорной защитной набивкой на рабочей стороне, стены камеры осветления и копильника выполнены огнеупорными. Металлические трубчатые кессоны камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов, составляющие ее потолок и торцевую стену, обращенную к противоположному торцу плавильной камеры, объединены в радиационный воздухоподогреватель, входной коллектор которого соединен с устройством подачи воздуха, а выходной коллектор - с воздуховодами смесителей камер сгорания топлива. Каждая из фурм, которая предназначена для подачи в слой стекломассы продуктов сгорания топлива и пылевидной фракции шихты, соединена с соответствующей ей камерой сгорания топлива, установленной с наружной стороны плавильной камеры. Фурмы с камерами сгорания размещены на противоположных боковых стенах плавильной камеры в шахматном порядке. Камера осветления и студки соединена с копильником посредством перетока, верхняя кромка которого расположена ниже оси фурменного ряда плавильной камеры на расстоянии 5 диаметров выходного сечения фурмы. 2 ил.
Наверх