Состав огнеупорной пасты для получения надписей на алюминиевых сплавах

Авторы патента:

C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

B22C3 - Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

СОСТАВ ОГНЕУПОРНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАДПИСЕЙ НА АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВАХ , включаняций жидкое стекло, окись хрома, окись алишиния, окись бария и кварцевый песок, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества надписей путем улучшения адгезионных сёойств огнеупорной пасты, она дополнительно содержит криолит и хлористый ако4оний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Кварцевый песок 5,0-8,0 Окись алкАшния 4,0-6,0 Окись бария 15,0-20,0 Окись хрома 10,0-15,0 Хлористый аммоний 5,0-10,0 Криолит7,0-15,0 3 Жидкое стекло -Остальное

СОЮЗ СООЕТСНИХ

И ФЮ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСтвЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 j

1 ."

Ф@в

\ (21) 3675764/22-02 (22) 21.12.83 (46) 23.05.85. Бюл. И 19 (72) А.А.Коляда, Н.Н.Радомысльская

- и П.И.Давидчук (53) 621 ° 742.4(088.8) (56) Клебанов А.П. Общая технология термической обработки, М., Иашгиэ, 1978, с. 326.

Авторское свидетельство СССР

В 485094, кл. С 04 В 35/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР по заявке У 3612281/22-02,, кл. В 22 С 3/00, 1983 ° (54)(57) СОСТАВ ОГНЕУПОРНОЙ ПАСТЫ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАДПИСЕЙ НА. АЛКИИНИЕВЫХ

„„SU„„3157035

1 а(я) С 04 В 35/00; В 22 С 3 00 .

СПЛАВАХ, включающий жидкое стекло, окись хрома, окись алюминия, окись бария и кварцевый песок, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества надписей путем улучшения адгезионных свойств огнеупорной пасты, она дополнительно содержит криолит и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Кварцевый песок 5,0-8, О

Окись алюминия 4,0-6,0

Окись бария t5 0 20,0

Окись хрома 10,0-15 0

Хлористый аммоний 5,0-10,0

Криолит 7, 0-15, 0

Жидкое стекло . Остальное

1 11570

Изобретение относится к термической обработке, конкретнее к пастам, предназначенным для нанесения огнеупорных надписей на алюминиевых сплавах при их тепловой обработке. %

Целью изобретения является повышение качества надписей путем улучшения адгезионных свойств огнеупорной пасты.

Совместное введение в пасту известных компонентов: кварцевого леска, окиси алюминия, окиси хрома и окиси бария придает пасте требуемую консистенцию, четкость (яркость) надписей и их приемлемую жаростойкость.

Введение в состав предлагаемой пасты таких компонентов, как хлооистый аммоний и криолит, придает ей принципиально новые свойства, позволяющие улучшить адгезию пасты (за 20 счет достижения идентичных с алюминиевыми сплавами значений коэффициентов теплового расширения), что позволяет добиться устойчивости нанесенных надписей, в том числе при их расположении на вертикальной или потолочной плоскостях. Указанный эффект обусловлен благоприятной ролью новыхкомпонентов в обеспечении, значительно более высоких характе- 30 ристик сцепляемости пасты с поверхностью металла вследствие протекания положительно сказывающихся физикохимических процессов и дискретного изменения (повышения) физических свойств самой пасты.

Прн содержании хлористого аммония и криолита ниже нижнего предела не достигается требуемой адгезии пасты с поверхностью деталей и узлов из алюминиевых сплавов, особенно при расположении надписей на вертикальной и потолочной плоскостях, содержание же указанных компонентов выше верхнего. предела практически не 45 оказывает дальнейше ro положительного влияния на качество. Только совместное.введение в пасту новых элементов дает положительный эффект.

Для оценки влияния новых компонентов на свойства пасты испытаниям подвергают ряд ее составов, в которых, наряду с известными компонен тами Ь известных пределах (т е.

5-8Х кварцевого песка, 4-6Х окиси алюминия, 15-20Х окиси бария, 1015Х окиси хрома и жидкое стекловЂ” остальное1, дополнительно раздельно и совместно вводят 3; 5; 8; 1О» 15Х хлористого аммония и 5; 7; 13; 15, 20Х криодита.

Аналогичным испытаниям подвергают состав известной пасты, в которой содержание компонентов берут по верхнему и нижнему пределам (табл. 1).

Надписи с помощью паст, укаэанных в табл. 1, наносят на пластины из алюминиевых сплавов, которые помещают в муфельные печи при 420-450 С причем пластины в печах размещают таким образом, чтобы нанесение надписи располагались под углом 45, в вертикальной и потолочной плоскостях,что моделирует наиболее характерное условие термообработки различных деталей и узлов.

Во всех опытах качество нанесенных надписей оценивают визуально по условной 5-бальной шкале, при этом бал "5" соответствует четким надписям без следов осыпания пасты, а баллы Ч" и "2" характеризуют надписи с полностью осыпавшейся пастой при слабо различимой четкости надписей.

Результаты испытаний приведены в- табл. 2, Как видно иэ табл. 2, предлага-. емая паста обеспечивает более высокое качество воспроизведения надписей после термообработки, что достигается эа счет резкого повышения адгезии пасты к металлу и уменьшения ее осыпаемости за счет достижения приемлемых показателей . теплофиэических свойств.

Предлагаемая паста в отличие от известной (составов 1 и 2) позволяет достичь качественных надписей на вертикальной и потолочной плоскостях при маркировке деталей и узлов из алюминиевых сплавов, подвергаемых тепловой обработке.

Предлагаемая паста не содержит дефицитных компонентов, отличается простотой в производстве и может быть использована на подвергаемых термообработке узлах и деталях конструккий из алюминиевых сплавов. Она может быть применена во всех отраслях народного хозяйства, специализирующихся в выпуске укаэанного оборудования.

1157035.л

Э о ж

Ф о ж

l. о о

v о

СЧ лл I

СЧ и л- l зО

v о.

L ! о л . ч ЦР

I о о

an o

СЧ